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1、J56JB/T8359-96弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8359-96代替ZBJ56001—87弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部1主题内容与适用范围本标准规定了弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部的基本型式、与刀盘连接的尺寸和技术要求。本标准适用于最大工件直径200~1600mm的弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部,也适用于弧齿锥齿轮拉齿机刀具主轴端部以及刀盘刃磨机、刀盘开槽机和刀盘检查机等的主轴端部。2引用标准GB
2、70内六角圆柱头螺钉GB1097导向平键型式尺寸GB11334圆锥公差JB5563金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定3主轴端部型式及基本尺寸主轴端部型式规定Ⅰ、Ⅱ两种型式,应优先采用型式Ⅰ。3.1型式Ⅰ包括三种基本型式:Ⅰa型、Ⅰb型、Ⅰc型(见图3~图5)。主轴端部的具体结构,根据机床加工范围和结构,可采用基本型式的轴端进行组合,也可设计成为一种基本型式而采用过渡接盘,以扩大安装刀盘的范围。3.2型式Ⅱ包括四种型式:Ⅱa型、Ⅱb型、Ⅱc型和Ⅱd型(见图6~图9)。3.3主轴端部凡与刀盘互换关联的尺寸和公
3、差,必须符合本标准规定,其余尺寸可根据机床的具体情况确定。4主轴端部与刀盘装配情况4.1主轴端部与相应规格刀盘的配合部位(见图1)。机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施1JB/T8359-96图1主轴端部与刀盘配合部位4.2当无冲击安装刀盘时,主轴端部和刀盘配合端面间应具有间隙ΔX(见图2a),ΔX的数值应符合表1的规定;当刀盘紧固后,主轴端部和刀盘配合端面应无间隙(见图2b)。ab图2刀盘安装简图2JB/T8359-96表1mm主轴端部型式安装刀盘的直径间隙ΔX粗切≤250Ⅰa型0.
4、11~0.29精切≤320型式粗切>250~400ⅠⅠb型0.12~0.34精切>320~400Ⅰc型>400~5000.11~0.39100~1250.05~0.19Ⅱa型型160~250式0.10~0.38ⅡⅡb型Ⅱc型160~400Ⅱc型Ⅱd型500采用126.960圆锥面定心时0.10~0.443JB/T8359-96图3Ⅰa型主轴端部4JB/T8359-96图4Ⅰb型主轴端部5JB/T8359-96图5Ⅰc型主轴端部6JB/T8359-96图6Ⅱa型主轴端部7JB/T8359-96图7Ⅱb型主轴端
5、部8JB/T8359-96图8Ⅱc型主轴端部9JB/T8359-96图9Ⅱd型主轴端部10JB/T8359-965技术要求5.1主轴端部圆锥公差的给定方法按GB11334中4.2a的规定。5.2圆锥的圆锥角公差应符合GB11334中AT4的规定。其圆锥角公差和极限偏差见表2。表2圆锥角公差AT圆锥大端基本圆锥圆锥角公称直径公称圆锥角长度ATαATD极限偏差mmmmμrad(″)μmC=1/1225.400α=4°46′18.8″142.2–51″16033–18″58.221162.5C=1/24126.9
6、66α=2°23′13.1″18125262.3–51″–25″5.3主轴端部的圆锥用符合有关标准规定的环规检验:a.圆锥的直径误差用环规进行检验时,将直径公差换算为端面间隙,用塞尺检验;b.圆锥的圆锥角误差和形状误差用环规进行涂色检验,检验方法应符合JB5563的规定。其接触比值不低于90%。5.4圆锥面的斜向圆跳动及主轴与刀盘配合端面的端面圆跳动公差为0.003mm。5.5主轴与刀盘配合端面的键槽对主轴轴线的对称度公差为0.10mm。5.6紧固刀盘用螺孔中心线夹角极限偏差为±10′。6安装刀盘用零件6.
7、1端面键端面键的主要尺寸见图10和表3。图10键11JB/T8359-96表3mm刀盘直径键的尺寸型式Ⅰ型式ⅡLb(h9)h主轴端部主轴端部—100~1251411.28粗切≤250160~2502212.712精切≤320粗切>250~400320~4003412.714精切>320~400>400~500500451614注:①刀盘直径100~500mm时,键的尺寸应符合表3规定。②刀盘直径630~1000mm时,键按GB1097—79中32×90制造。6.2紧固刀盘用螺钉的尺寸,应符合表4的规定。表4
8、mm刀型式Ⅰ粗切≤250粗切>250~400—>400~500—盘主轴端部精切≤320精切>320~400直型式Ⅱ径100~125160~250320~400500630~1000主轴端部GB70—85M8×30M10×40M18×45M20×45M30×90附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由天津齿轮机床研究所归口。本标准由天津齿轮机床研究所负责起草。1296-8359/TBJ中华人
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