不安全状态和不安全行为.ppt

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1、企业职工伤亡事故分类标准附录A.6不安全状态指能导致事故发生的物质条件。1不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1．1无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他。1．2防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当（2006年9月26日15时5分，机加厂刘某在砂轮上磨￠65深孔引钻，当时砂轮与托架间隙较大，刘未进行任何调整就开始磨引钻，引钻卡入砂轮与托架之间，并将其右手指带

2、入。造成右手拇指开放性骨折并骨质皮肤软组织缺损。）;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。22、设备、设施、工具、附件有缺陷2．1设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。2．2强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。2．3设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他。2．4维修、调整不良。包括:设备

3、失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他。3、个人防护用品用具一一防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷3．1无个人防护用品、用具。3．2所用的防护用品、用具不符合安全要求。34、生产(施工)场地环境不良4．1照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。4．2通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;其他。4．3作业场所狭窄4．4作业场地杂乱。包括，工具、制品、材料堆放不安全;占用“安全道”;其他。4．5交通线路的配置不安全。4．6操作工序设计或配置不安

4、全。4．7地面滑。包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。4．8贮存方法不安全。4．9环境温度、湿度不当4附录A.7不安全行为指能造成事故的人为错误。5不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告1．1未经许可开动、关停、移动机器1．2开动、关停机器时未给信号（2006年2月4日16时30分，锻压厂交验工段付某、马某在进行锻件锯切作业，期间付某发现锯床的钢刷位置不合适，就停下设备调整，未调整结束时，马某突然启动设备，钢刷轮挂住付某的手套，将手带入钢刷轮上方。事故后果：付某左手无名指、小拇指骨折。原因分析及经验教训：马某、付

5、某在调整设备时没有进行很好的沟通，马某在没有确认付某调整钢刷是否结束，就随意启动设备；随意性强，）1．3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等1．4忘记关闭设备1．5忽视警告标志、警告信号1．6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）1．7奔跑作业1．8供料或送料速度过快1．9机械超速运转。1．10违章驾驶机动车。1．11酒后作业。1．12客货混载。1．13冲压机作业时，手伸进冲压模。1．14工件紧固不牢。1．15用压缩空气吹铁屑。1．16其他。62、造成安全装置失效2．1拆除了安全装置。2．2安全装置堵塞，失掉了作用。2．3调整

6、的错误造成安全装置失效。2．4其他。3、使用不安全设备3．1临时使用不牢固的设施。3．2使用无安全装置的设备。3．3其他。74、手代替工具操作4．1用手代替手动工具。4．2用手清除切屑。4．3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。5、物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当86．冒险进人危险场所6．1冒险进人涵洞。6．2接近漏料处(无安全设施)。6．3起重作业中，吊装人员未离危险区。6．4未经安全监察人员允许进入油罐或井中。6．5易燃易爆场合明火。6．6过铁路道口时未及时了望。97、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车

7、档板、吊车吊钩）8、在起吊物下作业、停留9．机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10．有分散注意力行为11．在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用11．1未戴护目镜或面罩11．2未戴防护手套11．3未穿安全鞋11．4未戴安全帽11．5未佩戴呼吸护具11．6未佩戴安全带11．7未戴工作帽11．8其它1012．不安全装束12．1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装12．2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套12．3其它13．对易燃、易爆等危险物品处理错误11安全帽的使用据有关部门统计，坠落物撞击致伤的人数中有15

8、%是因使用安全帽不当造成的。所以不能以为戴上安全帽就能保护头部免受冲击伤害。在实际工作中还应了解和做到以下几点：1、任何人进入生产现场或在厂区内外从事生产和劳动时，必须戴安全帽。2、戴安全帽时，必须系紧安全帽带，保证各种