cimatron高速铣削.ppt

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1、HSM/HSC高速铣削----新一代的加工技术南京天地精英软件有限公司王扬帆就是以更快的速度运行已有的程序？高速铣削是一种不同的、更好的加工复杂零件的方法！HSM高速铣削是各种先进技术发展的结果：1、CNC加工中心2、刀具/卡头/材料3、网络技术4、CAD/CAM提供的新的能力高速铣削是指一个全新的制造环境，包括了上述的所有方面的支持。什么是高速铣削（HSM）？1、小切量（侧向步距/切削深度）大约为传统加工用量的1/3；RPM-Upto80,000rev.permin.FEED-upto~20meterpermin.高速铣削的关键是改变了原有的加工策略2、高速度（主

2、轴转速/进给速度）使用设备的最大允许参数高速铣削的关键是改变了原有的加工策略采用HSM的效果不是看是否减少了铣削加工的时间，而是从整个生产过程来看，降低了多少生产时间。由于采用小切削用量会导致铣削加工时间并未减少，但减少了整个生产时间。下图显示：用HSM代替EDM降低了生产的时间。高速铣削的加工特点小切削用量—获得优良的表面质量在加工中，零件表面的光洁度取决于相临刀具轨迹的大小，采用小的侧向进给可以减小残留高度从而得到更加光滑的表面质量，减少抛光的需要！在过去，如果采用小的切削用量会导致加工周期过长。但今天，由于各种条件已经允许很高加工的速度，使得小的切削用量成为了

3、可能！高速铣削的加工特点小切削用量—实现精细加工高速铣削可以有效地使用精巧的小刀具进行加工，使得模具精细部位的加工成为可能，而可以避免使用大量的嵌件和电极（EDM）。加工参数：主轴转速20,000rpm,刀具直径4mm，切削深度0.6mm；加工效果：减少了240个嵌入的钉杆.ForPhotobyMakino.高速铣削的加工特点小切削用量—加工高硬度材料（如50+Rc）减少或避免了电极的设计与制造，电极的设计与制造本身是一个费时费力的工艺过程，而且使用电极进行加工也是一个费时的加工过程！材料硬度:54to56Rc槽宽:0.047inch槽深:0.315inch主轴转速

4、:33,000rpm进给数率:150ipm刀具直径:0.047inch加工时间:35minutes高速铣削的加工特点1、更快的电极制造：抛光时间缩短达50%到75%（使用0.001inch的步距）；在进行精加工电极加工的同时，就可以进行模具的粗放电加工；2、高质的电极制造：由于使用HSM加工使得抛光可以省去；保证了用户可以得到几乎完全相同的电极形状，使得用户在制造多型腔模具的加工时，可以得到形状相同的零件利用电极作为负极加工来提高放电加工的效率；小切削用量—使电极加工更高效高速铣削的加工特点小切削用量—使电极加工更高效3、薄壁零件的加工成为可能。简化了工艺过程，提高

5、了生产效率，缩短了生产时间；省掉了电极的设计与制造；高速铣削的加工特点高速度1、减少了加工的刀具温度，刀具寿命得到极大的提高；2、减少了对冷却的要求，如使用风冷即可以达到满意的冷却效果！加工中的热量被刀屑迅速带走，从而HSM需要CAD/CAM系统的支持保持恒定的刀具载荷把进给速率变化降到最低使程序处理速度最大化Cimatron—先进的高速铣削能力（一）保持刀具载荷的恒定1、刀具载荷的分析与优化：进给速率的自动调整（根据切削体积/根据切削角度）采用自动分层加工的方法来实现加工的合理性与载荷的恒定Cimatron—先进的高速铣削能力（一）保持刀具载荷的恒定2、基于毛坯残

6、留知识的加工智能实现优秀合理的二次粗加工；WCUT/WITHSTOCK+MIN.STOCK时时检测当前状态下的毛坯状况，从而避免空走刀；WithStock/Opt=>RemoveAirCUT时时检测当前状态下的毛坯状况，刀柄的干涉检查；Opt=>ToolHolderGaugeCheck实现特定高度范围内的刀轨计算LimitZup/Zdown/Between3、智能化的优秀斜率分析Cimatron—先进的高速铣削能力（一）保持刀具载荷的恒定等高粗加工（WCUT+BETWEENLAYER）：平坦区域与陡峭区域的自动识别，实现层间的自动再加工。获得接近零件形状的加工结果，

7、使精加工的加工余量更均匀，加工的表面质量更好！Cimatron—先进的高速铣削能力（一）保持刀具载荷的恒定实现优秀的等高精加工(WCUT+HORIZ.)：平坦区域与陡峭区域的自动识别，实现灵活的垂直区域等高加工，平坦区域沿表面加工的加工策略！3、智能化的优秀斜率分析Cimatron—先进的高速铣削能力（一）保持刀具载荷的恒定实现特定区域内平坦区域/陡峭区域的精细加工；3、智能化的优秀斜率分析Cimatron—先进的高速铣削能力（二）最大限度地减少速率损失1、灵活有效的进刀方式（1）轮廓切向进刀/退刀（2）曲面切向进刀/退刀Cimatron—先进的高速铣削能力（二