钢筋制作与安装.ppt

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1、制作人：钢筋制作与安装施工1、所有的钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在活动钢筋棚内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。一、材料1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净2）、钢筋应平直、无局部折曲。3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直

2、伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。二、加工2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。3）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。二、加工3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有

3、弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。二、加工序号项目偏差名称（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54、钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定：二、加工1、热扎钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①采用电弧焊连接为主。②拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。③仅在确无条件施行焊接时，对直径25m

4、m及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。④钢筋的焊接头，应于安装前在工地焊妥。2、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝。4、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。三、接头序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级30d20d2Ⅱ级35d25d5、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如采用双面焊缝不

5、应小于5d，如采用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。6、电弧焊接用的焊条应符合设计要求。7、钢筋绑扎接头应符合下列规定：（1）、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。钢筋绑扎接头的最小搭接长度三、接头（2）、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。8、钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置，配置在“同

6、一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。2）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。三、接头1、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。2、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：1）钢筋接头的布置应符合接头的有关要求。2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应

7、沿梁长方向置于上面并交错布置。3、箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，其次绑扎腹板钢筋，待内模安装好后最后绑扎顶板及翼板钢筋。4、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形塑料垫块或混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，间距应根据钢筋布置而定。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确

8、。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计及图纸要求。四、安装检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，－20m