钢制焊接球形储罐的质量监督.ppt

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1、钢制焊接球形储罐的质量监检第一节概述一、球形储罐的特点:在相同容积下,球形储罐比圆柱形容器的表面积小;在相同压力和相同直径下,球形储罐的应力只有圆柱形容器的1/2。（一）球形储罐结构的形式简介球形储罐是由球形壳体和立柱、拉杆及梯子平台等组成。球壳的结构分三种：桔瓣形、足球形的混合形三种形式。球体各部位名称：（二）执行的规范及标准a、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发1999版b、《钢制压力容器》GB150—1998c、《钢制球形储罐》GB12337—98d、《球形储罐施工及验收规范》GB

2、50094—98e、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000f、《压力容器用钢板》GB6654g、《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965h、《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229i、《锅炉压力容器焊工考试规则》2002j、《压力容器油漆、包装和运输》JB/2536-80k、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000l、《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744—2000m、《压力容器无损检测》JB/T4730—2005n、《球形储罐形式与基本参数》JB/T

3、4711-92w、《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》HGJ68-91（三）球形储罐安装通用程序球形储罐的安装方法有分带成形法和单片成形法（散装法）两种。下列程序为单片成形法安装程序:球罐安装工程的施工，按照施工特点可分为：球壳板及零部件到货检验→基础验收→现场组装→焊接→焊缝检查→焊后整体热处理→沉降试验→压力试验→20%MT复测→气密性试验→附件安装→防腐保温或保冷→交工。竣工验收外脚手架拆除NDT检查气压气密试验中间验收1几何尺寸检查2审片3测厚4附件安装内脚手架拆除隐蔽验收吊装支柱赤道带板组

4、装下极板侧板组装下极板边板组装上极板侧板组装上极板边板组装下极板中板组装上极板中板组装纵缝焊接环缝焊接现场报检外脚手架搭设赤道带检查直径、椭圆度、间隙、错口、角变形、支柱垂直度中心柱拆除外脚手架搭设防风棚搭设清根PT打磨现场验收中心柱组装中心柱安装内脚手架搭设焊工考核确认、焊接工艺评定、焊条复验、加热系统预制安装工序交接检查1.直径椭圆度2.错口间隙角变形3.支柱垂直度温带板组装防腐涂漆交工外脚手架拆除热处理沉降试验第二节球罐安装施工监督检查一、球壳板及零部件的到货检验球壳板及零部件的到货检验是

5、指施工单位对制造单位提供的球壳板、人孔、接管、法兰、支柱及拉杆等零部件进行检查和验收。检查和验收内容包括：对产品质量证明书等技术质量文件审查，以及对球壳板等零部件的外观质量和几何尺寸等进行复测。1、球皮到货检验的要点（1）资料审查1）装箱单；2）产品质量证明文件：①．球皮钢材的化学成分和机械性能及复验报告；②．钢板、锻件及其他零部件无损检测报告；③．球壳板周边超声检测报告；④．坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；⑤．球壳板几何尺寸检查记录；⑥．焊接记录与焊缝无损检测记录、产品焊接试板试验报

6、告⑦．热压成形试板检验报告（当瓣片为热压时应有此项）；⑧．设计变更及材料代用证明；⑨.劳动部门监检机构出具的产品监检报告；⑩.产品焊接试板试验报告；3）压力容器产品安全质量监检报告；4）其他技术文件；（2）实物检验①、球壳板及球体附件球罐安装前，应对球罐的球壳板及零部件进行下列项目复验：A、球壳板及零部件的数量；B、球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板和坡口表面质量。C、对球壳板及周边100mm范围内应进行UT抽检，合格级别Ⅰ级，执行标准JB/T4730-2005，数量不少于球壳板总数的20%，且赤道

7、带不少于4块，温带、上、下极各不少于2块，如发现超标缺陷应加倍抽检，如仍有超标缺陷，应100%检验。D、球壳板还应进行厚度抽查，抽查数量为20%，每带不少于2块，上下极板不少于1块，且每块不少于5点，实测厚度不少于名义厚度减负偏差。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。E、球壳板坡口表面应经渗透检测抽查不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷，抽查数量不得少于球壳板总数的20%。F、球壳板的外形尺寸检查应符合下表的规定：球壳板几何尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）长度方向弦长±2.5任

8、意宽度方向弦长±2对角线弦长±3两条对角线间距离5尺寸检验尺寸检验②表面质量检查所有到货半成品、成品件内外表面不应有裂纹、分层、损伤、变形和锈蚀。法兰表面不得有影响密封的机械损伤和划痕；每块瓣片上应有编号，并与排版图相对应；球壳板的坡口表面应平滑，坡口角度的允许偏差为±2°30’；坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。③支柱支柱的直线度允许偏差不大于10mm，分段支柱上段与赤道板组焊后的直线度允许偏差为上段支柱长度的1/1000；支柱与底板组焊后垂直度允许偏差为2mm；二、球罐基础检验球罐