第六章质量检验与抽样检验理论..ppt

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1、第六章质量检验与抽样检验理论质量检验质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项特性合格情况的一种活动/过程。目的是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标准取得证据。质量检验的职能鉴别职能保证职能预防职能报告职能抽样检验利用所抽取的样本对产品或过程进行检验。也称为抽样验收一般用于破坏性试验测量对象是流程性材料希望节省单位检验费用和时间产品批质量的表示方法（计数型）批不合格品率pp=D/N批不合格品百分数100p＝D/N×100批每单位产品不合格数100p＝C/N×100

2、产品批质量的抽样验收判断过程抽捡一个样本容量为n的样本统计样本中不合格品数d批合格批不合格d≤Ad≥R一次抽样批合格性判断程序框图抽样方案规定每批应检验的产品的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（接收数、拒收数等）的组合。N－批量n－样本量接收数－A拒收数－R抽样方案－（n，A）接收概率当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率，在我国国家标准中也称为合格概率。L（p）－接收概率L（p）的计算超几何分布计算法（适用于有限总体）二项分布法二项分布法适用于无限总体或n/N<＝0.1泊松分布法OC曲线批接

3、收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽捡特性曲线或OC曲线。右图为N=1000抽样方案为（50，1）的OC曲线。理想的OC曲线L(p）P(%)1Pt不理想的OC曲线L(p）P(%)1100500.5A=0的OC曲线（以（50，0）为例）A=0同A=1,2的抽样方案比较N,A固定，n变化对OC曲线的影响N,n固定，A变化对OC曲线的影响百分比抽样方案合理吗？不论产品的批量N如何，均按同一百分比抽样，而在样本中可允许的不合格品数（即合格判定数A）都是一样的，一般设A＝0。假设按10％抽样N=900，n=90，A=0N=300，n=30，A

4、＝0N=90，n=9，A=0对百分比抽样方案的评价百分比抽样方案貌似公平合理，其实是一种错觉。计数标准型抽样检验同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。L(p)p（%）00.51p10.1βαp0AB计数挑选型抽样检验概念及适用情况几个关键指标两种保证质量的方法计数挑选型——概念及使用范围预先用规定的抽样方案对批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。适用情况产品一批接一批入库各工序间的半成品交接向指定用户连续供货不适用于破坏性检验情况

5、平均检验总数批允许不合格品率L(p)p（%）00.51LTPD0.1βα平均检出质量（AOQ）保证质量的两种方法控制LTPD，保证每批的质量控制AOQL，保证多数批的平均质量抽样方案：使ATI最小已知N=500，β＝0.10，经估计，过程平均＝0.5％。试求LTPD＝2％的计数挑选型一次抽样方案。AnL(paverage)1-L(paverage)ATI01150.56270.437328311950.74500.255027322650.85120.148830033350.91040.0189635044000.94730.0527

6、40554650.98860.0314466规定AOQL，使平均检验总数最小Ay00.36810.84021.37131.94242.54453.168y数值表已知N=1000，经估计，过程平均＝0.5％。试求平均检出质量上限AOQL＝2％的计数挑选型一次抽样方案。AnL(paverage)1-L(paverage)ATI0180.9139310.086071031400.9824770.01752572640.9956960.00430683890.9988520.001149041130.9996990.0003011351370.

7、999920.00008137计数序贯型抽样检验-判断程序框图抽捡一个单位产品统计DnDn<=AnAnRn批合格重新抽捡一个单位产品批不合格判断程序框图抽捡一个单位产品；ncum＝1统计Dn批不合格Dn<=AnAnRn重新抽捡一个单位产品；ncum＋＋批合格ncum

8、确定At先确定累计样本量截尾值nt如果一次抽样方案的样本量n0已知，则对应的序贯抽样方案的累计样本量截尾值nt＝1.5n0。如果n0未知当为不合格品百分数检验时当为每百单位产品不合格数检验时At＝g×nt；