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1、结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺第五章钢的热处理工艺供应窄带钢行业热处理设备结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺教学内容5.1钢的退火与正火工艺5.2钢的淬火与回火5.3钢的表面热处理5.4钢的化学热处理一般要求1.钢在加热和冷却时组织转变的机理；2.各种热处理的具体工艺过程；3.钢在加热和冷却过程中产生的缺陷.结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程
2、首页第五章钢的热处理工艺1.钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；2.本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素；3.共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。4.非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素；5.奥低体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响；6.各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围。重点掌握结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺5．1
3、钢的退火与正火工艺一、退火（将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。）退火工艺曲线结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺1．完全退火加热温度：Ac3以上20-30度组织：P+F目的：①细化，均匀化粗大、不均匀组织②接近平衡组织——③消除内应力应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。2．球化退火（不完全退火）加热温度：Ac1以上20-40度应用范围：过共析钢，共析钢组织：球状P（F+球状Cem）目的：①使Cem球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑②为淬火作准备结
4、束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺1050-1150℃，10-20h,P+F或P+Fe3CII目的：消除偏析后果：粗大晶粒（应用完全退火消除）4．再结晶退火加热温度：Ac1以下50-150度，或T再+30-50度目的：消除加工硬化5．去应力退火500-650℃3．扩散退火（均匀化退火）结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺二、正火（空冷）Ac3或Accm+30-50℃组织：S+（F或Fe3C）应用：（1）作
5、最终热处理，普通结构钢零件目的：a.细化A晶粒，组织均匀化b.减少亚共析钢中F%→P%↑，c.P细化→强度，韧性、硬度↑（2）预先热处理a.消除不均匀组织（魏氏组织，带状组织）；b.细化组织→为淬火、调质作准备c.使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备（3）改善切削加工性能（低碳钢）结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺以45#钢为例的正火工艺曲线：保温时间的经验公式:τ=KD(单位为min,式中,K―加热系数,一般K=1.5-2.0m/min,若装炉量大则可延
6、长保温时间,D―工件有效厚度,单位为m)操作步骤如下：入炉保温出炉空冷结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺三、退火、正火的选择正火：冷速快，材料组织细化，机械性能好1．切削加工低碳钢→正火中高碳钢→完全退火高碳钢、合金工具钢——正火＋球化退火2．作为最终热处理→正火3．为最终热处理提供良好的组织状态4.正火可替代完全退火以提高效率结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺5.2钢的淬火与回火一、淬火：加热到AC
7、3、AC1相变温度以上，保温，快速冷却→M+A′1．淬火温度的决定亚共析钢Ac3+30---50度共析钢Ac1+30----50度过共析钢Ac1+30---50度A、保留一定的Cem→HRC↑，耐磨性↑B、A中C%↓→M中C%↓→M脆性↓A中C%↓→M过饱和度↓→残余A↓C、防止A粗大淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓，淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形，开裂↑结束放映下一页上一页本章首页EngineeringMaterialsMAT,SWJTU教程首页第五章钢的热处理工艺2．淬火介质理想：650℃以上，慢，减小热应力650-400℃，快，
8、避免C曲线400℃以下，慢，减轻相变应力理想淬火冷却
