齿轮泵不打油故障处理.pdf

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1、生产一线电力安全技术第11卷(2009年第11期)Shengchanyixian齿轮泵不打油故障处理贾兆征（国电靖远第二发电有限公司，甘肃白银730919）某公司5，6号机组锅炉送、引、一次风机主电成。一对相互啮合齿轮在转动时将液体从泵的吸入机轴瓦润滑设备，在2006年共发生16次齿轮泵切口吸至齿轮槽内，并将齿轮槽内的液体压出泵体流换后，启动的备用泵不打油故障，而且均先后发生入工作管路，齿轮不断回转，液体连续被输送出去。在两批次新更换的齿轮泵上。每次检修人员解体检查油泵及系统管路均未见驱动电机反转、出入口管道接错

2、等宏观异常。该缺陷一度频频发生，致使公司的生产局面较为被动。对该装置的深入分析和故障排除已成为摆在公司面前的课题。1设备简介及故障现象轴瓦润滑设备由西安润滑设备厂制造，型式为XYZ-16稀油站，油箱容积630L，工作压力0.4MPa，油泵流量16L/min，齿轮油泵型号CB2-16。图1供油装置系统供油装置系统如图1所示。公司《运行规程》要求：锅炉三大风机电机润XYZ-16稀油站设有2台CB2-16齿轮泵互为滑油站齿轮泵出口压力为0.15MPa～0.25MPa，轴备用，该泵由泵壳、相互啮合的主动轮和从动轮组承箱油

3、位保持在油面镜1/2～2/3处，每月油站1，出为0.003，高选模块输出为0.1，由于T53原来输从上述分析可以得出，正是由于T53执行顺序出为“1”，所以选择模块X253走A路，输出0.003，在最后，没有及时变为“0”，导致了选择模块没有模块X255累加后输出10.9+0.003=10.903；走B路，使正确的压力变化速率无法送下去，结果④DCS系统执行T53，由于X235输出为导致压力指令的突变。0.1>0，所以T53输出变为“1”。3问题处理从上述分析可以得出，正是由于T53原来输出为“1”，导致了选择模

4、块走A路，使正确的压力变压力设定值逻辑的实质是通过压力目标值和当化速率被送下去，压力指令按照设定的速率变化。前的压力指令进行比较，压力目标值大于压力指令(3)再将压力目标值由11设为10.9时，压力指则T53为“1”，压力目标值小于压力指令则T53为令又同时变为10.9，不受设定速率的限制的原因。“0”，逻辑再根据T53的值进行判断，产生正确的压按逻辑框图结合历史曲线，各参数变化如下：力变化速率去改变压力指令。①DCS系统执行LOOP23，模块X235输出为由于T53执行顺序的原因，当出现升压力过程10.9-11

5、=-0.1；变为降压力或降压力过程变为升压力的转折时，必②DCS系统执行LOOP24，当时T53输出为然导致逻辑混乱。同时因为DCS组态扫描周期很“1”所以压力变化速率为0.003；短，从历史曲线无法看出问题所在，使问题较长时③DCS系统执行LOOP25，低选模块X251输间才得到解决。出为-0.1，高选模块输出为0.003，由于T53原来找到原因后，将DCS组态执行顺序改为输出为“1”，所以选择模块X253走A路，输出LOOP23，T53，LOOP24，LOOP25，问题即得到-0.1，模块X255累加后输出1

6、1-0.1=10.9；解决。这说明在DCS组态时，模块的执行顺序是必④DCS系统执行T53，由于X235输出为须考虑的重点，否则将出现意想不到的问题。-0.1<0，所以T53输出变为“0”。(收稿日期：2009-05-12)54第11卷(2009年第11期)电力安全技术生产一线Shengchanyixian2号齿轮泵切换运行2次。而在齿轮泵定期切换时多在该泵停运备用期间，轴封部位向泵内泄漏空气，次出现备用油泵启动后出口压力表显示为单台泵压导致齿轮泵启动后齿轮槽内吸不上润滑油，油泵出力为0.2MPa，达不到2台油泵

7、并联运行时的0.4MPa口管道上的单向阀处于关闭状态，所以油泵出口管压力，也就是说启动的备用泵无出力，工作泵无法段的压力表显示为0。而新款油泵在油箱液位低于停运备用，导致备用泵退备检修。轴封的情况下向泵内泄漏空气客观存在。2原因排查3设备改进2.1油泵入口管道堵塞或泄漏检查根据分析，导致齿轮泵不打油的原因有二：经过解体检查，齿轮泵入口段并无异物堵塞，入(1)齿轮端面和泵盖的间隙大于标准值，该缺口管段螺纹丝扣密封严密，无泄漏现象。陷属油泵质量问题，虽然影响油泵出力，但不至于2.2联轴器脱开检查导致油泵不打油，非主要

8、原因。检查电机侧与油泵侧联轴器啮合尺寸正常，定(2)齿轮泵轴封向油泵内部泄漏空气是齿轮泵位顶丝齐全，无位移脱开的现象。按工作转向手动不打油的主要原因。解决该缺陷不能依赖频繁更换盘车，故障泵出口无润滑油溢出，证明齿轮泵工作油泵轴封，因为一台油泵运行情况下而无备用油泵异常。的局面将直接威胁到风机的安全运行，况且公司2.3油泵及其出口管道存空气检查《运行规程》要求齿轮泵出口压力