煤矸石循环流化床机组排渣系统优化.pdf

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1、第35卷第1期华电技术Vo1．35No．12013年1月HuadianTechnologyJan．2013煤矸石循环流化床机组排渣系统优化梁晓瑜，石庐(浙江省火电建设公司，浙江杭州310016)摘要：对山西昱光发电厂煤矸石循环流化床锅炉排渣系统的结焦、堵渣现象进行了分析，对运行中排渣设备的参数及控制方式进行了优化，解决了排渣系统结焦、堵渣的问题，提高了机组运行的安全性及经济性。关键词：循环流化床锅炉；结焦；排渣；堵渣；优化中图分类号：TK229．6文献标志码：B文章编号：1674—1951(2013)01—0061—021问题的提出煤矸石循环流化床锅炉是一种高效、低污

2、染、循环流化床(CFB)形式的锅炉，这几年在国内新建机组中有着比较广泛的应用，主要原因是CFB锅炉的燃烧效率高，燃料品种广，可燃烧高灰分、高硫分、低冷挥发分的劣质燃料，如煤矸石、褐煤、甚至木屑和工出业可燃废物等，因此也导致煤矸石循环流化床锅炉比常规燃煤机组锅炉的出渣量大幅增加，这就需要冷渣去输渣系统高效率的排渣系统，以避免锅炉堵渣而导致运行事故的发生。山西昱光发电厂1，2锅炉为煤矸石图1冷渣器工作原理图循环流化床锅炉，锅炉炉底排渣系统采用了风水式装以及控制策略进行优化和改造。山西昱光发电厂冷渣和滚筒式冷渣的2种组合，这种组合式冷渣系1，2锅炉排渣系统存在以下2个方面的

3、问题：统可把CFB锅炉的底渣从920℃冷却到150c【=以(1)冷渣器跳闸之后再次启动时，冷渣器电动下，使底渣从冷渣器进渣管落到冷渣器冷却室内。机出现堵转并立即跳闸。通过检查发现，冷渣器的冷渣器冷却室是一个小型流化床，分为4个床8个支撑滚轴没有全部受力，在热应力的作用下，冷(区)，分别为高温床、中温床I、中温床II和低温床。渣器偏离中心轴线运转，使冷渣器两端的主轴承摩由一次风机出口来的冷风从冷渣器底部进入，穿过擦力增大，再加上冷渣器内部灰渣所受重力的作用，布置在风室上的布风板和风帽进入到冷渣器的冷却最终导致冷渣器的电机超负荷而无法正常启动。室内，使床内的渣粒处于流化状

4、态。一次冷风与热(2)当机组带到满负荷(300MW)时，冷渣器经灰渣进行直接换热的同时完成对渣粒的输送，并且常出现堵渣现象，在对冷渣器的各部位进行清理时，一次冷风被加热后送回炉膛；同时，冷渣器内布置水发现堵渣部位主要是冷渣器入口管道及冷渣器内冷受热面，也能有效地吸收冷渣器内灰渣的热量，直部，并且灰渣结焦现象严重，焦块的直径一般为至把冷渣器出口灰渣温度降到150℃以下，再输送60～150mm。这时，灰渣结焦更容易导致冷渣器内到链条输送机，最后至渣仓。冷渣器工作原理如图部管道及受热面的磨损，降低冷渣器的使用寿命。1所示。机组整套启动过程中发现：机组在低负荷工况2解决措施下

5、，排渣系统每值要堵渣两三次，机组负荷上升后，2．1滚筒冷渣器机械参数调整排渣系统每值堵渣5～12次，冷闸器甚至跳闸2～4滚筒冷渣器按逆时针方向旋转排渣，调整滚筒次，机组排渣系统的排渣品质得不到可靠保证，直接冷渣器基座上的8个支撑滚轴，使冷渣器左侧4个影响机组168h满负荷试运行及商业运行后机组的支撑滚轴的支撑力略小于右侧4个支撑滚轴的支撑安全性和经济性。为此，必须对整个排渣系统的安力，促使8个支撑滚轴均匀受力。在调整冷渣器收稿日期：2012—07—30的8个支撑滚轴时，一定要控制冷渣器在同一个中·62·华电技术第35卷心轴线上运行，否则会使冷渣器偏离中心轴线而导的13

6、m改为5m，提高风量控制灵敏度。致摩擦力增大，也就相应减小了冷渣器的负载能力，(2)把风压测量变送器由人孔旁移到炉前，减从而使冷渣器电机很容易处于过负荷运行状态。少由人孔门漏风引起的风量测量不准现象。机组低负荷运行时排渣量比较小，随着机组负2．2．2冷渣器进、出口阀控制优化荷的增加，锅炉的排渣量相应增加，冷渣器的负荷也当机组带到满负荷运行时，最少要投入3台冷同时增大，要减少灰渣在冷渣器内的堆集量，就要增渣器才能满足锅炉的排渣要求。各冷渣器的进口管加冷渣器的转速。机组低负荷运行时，需把滚筒冷道直径为325mm，60～150mm的焦块很容易排渣器转速定在额定转速的50％左

7、右，再根据出渣量出，如果一直把冷渣器的进、出口阀全开，炉膛的床的大小控制投运滚筒冷渣器的数量，避免因滚筒冷压很难控制，会影响床层与受热面间的换热。为有渣器转速低、锅炉排渣量大而导致灰渣在冷渣器内效控制冷渣器人口的堵渣现象并降低床压的控制难部堆集，可以保证冷渣器在机组低负荷工况下运行度，首先要定期将冷渣器入口阀全开一次，减少焦块时的负载能力。在冷渣器进口的堆集；其次，调整冷渣器入口阀的安定期检查冷渣器各转动部件是否有损坏，并定装位置，把冷渣器入口阀提升到比较靠近炉膛底部期加润滑油。的位置，减少排渣管道的缓冲量，也就减少了灰渣的2．2冷渣器控制策略优化积