非20176;压力角变位齿轮加工.pdf

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1、第23卷第6期(总第105期)机械管理开发2o08年l2月Vo1.23No.6(SUMNo.105)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVEL0PMENTDee.2008非2O。压力角变位齿轮加工杨晓杰.翟洪飞(榆次经纬化纤机械有限公司,山西榆次030601)【摘要】介绍了齿轮加工刀具的选用,阐述了不同压力角齿轮公法线长度、刀具移距量、齿根圆直径三者之间的关系。【关键词】变位齿轮;压力角;公法线长度;刀具移距量;齿根圆直径【中图分类号】TH132.4【文献标识码】B【文章编号】1003—773X(2008)06—0068—0lTheNon-20。P

2、ressureAngleX-gearCuttingYANGXiao-jie。ZAIHong-fei(YuciJingweiChemicalFiberMechanicalCompanyLtd.,Yuci030601,Shanxi)fAbstract]Thearticlemainlyintroduceshowtoselecttoolsofgear—curing,therelationshipsbetweenvarianceofcommonnornallineofthedifierentpressureanglegear.thevolumeoftool’Sdeplac

3、ement,thediameteroftipcircle.[Keywords]ProfileShittedGear;Pressureangle;Valueofcommonnormalline;Volumeoftool’sdeplacement;DiameterofDedendumCircle0引言轮公法线长度改变量之比i为:i:xm:2xmsina。(2)在各类齿轮加中,对非20。压力角、且有变位系当压力角为20。时.=xm:2xmsina=1:0.684。其反数的齿轮,往往会产生不熟悉或困惑问题,例如:加工比,_1,为I=2xmsina:xm=l:1.4621

4、:1.5。刀具的选用与修磨、刀具移距量与公法线长度变化量这就是常见的公法线长度变化量与刀具进刀量之之间的精确关系、齿轮公法线长度余量与齿根圆余量间的关系。当压力角不是20。时,式(2)仍然成立,只是匹配等。因此本文针对这些问题进行讨论。比值有较大的变化。例如当OL为15。时,xm:2xmsinoL=l加工齿轮轮齿的刀具选用h0.518。其反比为I=2xmsinoL:xm=O.518:11:2.照此,还加工齿轮的主要参数为:齿数(Z)、模数(m)、压力可推算出不同压力角时的比值(及,)。角()、螺旋角()、变位系数)。其中齿数(Z)、螺旋角3齿轮公法线长度余量与齿

5、根圆余量之间的关系()通常是通过调整机床传动链保证的。选取齿轮刀刀具移距量值与被加工齿轮齿根圆半径变化值具时,必须使刀具上标明的模数、压力角与被加工齿相等.这是因为当齿轮处于被加工状态时,可将刀具轮一致,通常不能选取近似值。加工模数齿轮或径节与被加工件看作一对无间隙Aw(包括齿侧间隙和齿顶齿轮,均须遵守这个原则。如果被加工齿轮的齿顶高间隙)啮合的齿轮。所以可推算出齿轮公法线长度变化与齿根高有特殊要求。则不能断定所选刀具是否合量△’与齿轮齿根圆直径变化量Ad之间的关系:适;还要通过试切,对被加工齿轮(尚未完工)进行仔Aw’:Ad=xm:xmsinet.(3)细测量

6、.进而判断完_丁后的齿轮公法线长度与齿根圆根据这个关系,就可推算出实际公法线长度与齿直径是否同时能达到图纸或工艺要求,然后决定是否根圆直径是否能同时达到_丁序要求。继续使用这把刀具。这是因为齿轮加工时,齿厚与齿4齿轮刀具的修磨根圆直径是同时产生的两个关联尺寸,必须明白压力加工齿轮,根据相关参数.经过测量和推算,发现角大小、公法线长度改变量、进刀量之间的关系,并进公法线余量与齿根圆余量不配、达不到工序要求行推算,才能做出准确的判断【lI。时,就应该对现用刀具进行修磨,或者定购专用刀具。2齿轮公法线长度改变量例如我公司加工的计量泵齿轮,对公法线尺寸和齿根所有未完工的

7、齿轮,均可看作为变位齿轮(角度圆直径均有严格要求,包括每道工序(滚齿、插齿、粗变位),其实际公法线长度为:磨齿、精磨齿),所需刀具必须符合使用要求。根据以W'-mcosot[一0.5)'rr+Zinva]+2xmsina.(1)上分析和认识可知道,对刀具进行修磨,就是对齿条式中:为实际公法线长度;m为模数;Ot为压力角;K为刀具中线以上部分的高度进行重新确定,最终使两个跨齿数;Z为齿轮齿数;为实际变位系数;invc~为渐开尺寸(公法线余量与齿根圆余量)同时达到工艺要求。参考文献线函数。式(1)中,第一项mcos~[(K一0.51'rr+Zinva]为标【1]叶克

8、明,石风山,丁淳,等.齿

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