表面热处理的种类、方法及目的.pdf

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1、热处理种类热处理方法目的正火将钢材或钢件加热到临界点的温度坚持一段时间后在空气中冷却主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，退火将工件加热至临界点以上20—40度，保温一段时刻后，随炉缓慢冷却或空冷油泠至500度以下在空气中冷却的热处置技术改善切削加工性能固溶热处置将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后疾速冷却，以得到过饱和固溶体的热处置技术工件经固溶热处置或冷塑性形变后，在

2、室温放置或稍高于室温坚持时，其功能随时间而变化的表象。这里提及的时间可能时效对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要是几小时，也可能是几天固溶处置合金中各种相充沛溶解，标准件强化固溶体并进步韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便持续加工成型时效处置在强化相分g出的温度加热并保温，使强化相沉积分出，得以硬化，进步强度。将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在横截面内悉数或必定的范围内发生马氏体等不稳定安排布局转变的热处淬火使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等置技术将经过淬火

3、的工件加热到临界点以下的恰当温度坚持必定时刻，随后用符合要求的办法冷却，以取得所需求的安排和功能回火主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等的热处置技术通常习惯将淬火加高温回火相结合的热处置称为调质处置。调质处置广泛使用于各种重要的布局零件，特别是那些在交变调质处置负荷下作业的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处置后得到回火索氏体安排，它的机械功能均比一样硬度的正火索氏体安调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能排为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截

4、面尺度有关，通常在HB200—350之间。钎焊用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺表面处理是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马表面淬火这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢氏体组织，而心部没有发生相变渗碳渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性渗氮又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。目前生产中多采用气体渗氮法其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。碳氮共渗

5、是向钢的表层一起进入碳和氮的进程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共中温气体碳氮共渗的首要意图是进步钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要意图是进步钢的耐磨性和抗钢的碳氮共渗渗（即气体软氮化）使用较为广泛咬合性