日产5000t水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计.pdf

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1、2016年7月建材与装饰工艺与设备日产5000t水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计刘冬（河南建筑材料研究设计院有限责任公司河南郑州450002）摘要：我国氮氧化合物的排放量年增长5~8%，如果不采取进一步的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540t，如此巨大的排放量将给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距，同时水泥行业排污严重的情况下，为了使我国水泥工业实现可持续发展，必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度，同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。本文主要介绍了日产5000t水泥熟料预分解窑烧成窑尾

2、工艺设计。关键词：5000t水泥；熟料预分解窑；窑尾工艺设计中图分类号：TQ172文献标识码：A文章编号：1673-0038（2016）30-0209-021原始资料用袋收尘，因此喷水量应适当小些）M增=0.1kg/kg熟料。（1）水泥窑规格型号：准4.8×74m带DD炉五级预分解窑。2相关参数的设定（2）台时产量：G=208.5t/h。（1）各级旋风筒的分离效率及袋收尘系统收尘的效率。NC型（3）熟料热耗：q=3000kJ/kg熟料。旋风筒的分离效率：C195%以上，C2~C586~92%，本设计确定了各（4）生料中CO2逸出量级旋风筒收尘的效率匹

3、配顺序为：η1>η2>η5>η3≥η4。设定值如表1。c44444444表1各级旋风筒分离效率GCO=CaO×+MgO×=43.756×+0.614×=256405640旋风筒级别12345袋收尘系统35.055%效率0.960.910.870.870.900.999（5）煤分配：窑：分解炉=40：60。（2）窑尾各处温度、压力及过剩空气系数，见表2。（6）入预热器生料温度：50℃。3分解炉设计方案选择（7）大气压力，大气压力取当地气压：P=101325Pa。DD分解炉属于喷腾叠加型，在炉体下部增设还原区来将窑（8）出一级旋风筒气体含尘量气中NOx有

4、效地还原为N2，在分解炉内主燃烧区后还有完全燃Ig=0.100kg/Nm3尘烧区，使燃料第二次燃烧，即实现了缺氧燃烧和富氧燃烧的双重（9）出窑飞灰与五级旋风筒进窑生料量比例：燃烧（见表3）。取Z=8%4旋风筒设计方案选择（10）喷水装置喷水量（出增湿塔气体有烘干物料要求，并采进口风速对旋风筒的收尘效率影响很大，一般进风口风速提275HBS，满足钻套的使用要求，这样在设备安装时能减少其安装按下SB5使J5得电实现钻床的点动工进功能。难得，在进行切削工作时也能

5、减少能量的损失。最大可安装准44按下SB6使J5得电实现钻床的点动工退功能。钻头，满足对铝母线钻孔的尺寸要求。6结束语5电器系统经过研制改造后，大大降低了工人劳动强度，在钻孔速度、精5.1变频器的选用度、都有了极大的提升，同时提高了生产效率。本次多孔机钻床此次设计的工作台行走方式采取变频调速形式，使其能在一研制成功是铝加工产生工艺一项技术性的进步和突破，确保了定范围内根据实际需要得到相应的速度。变频调速的基本原理企业在市场的竞争力。是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f（1-s）/p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机

6、转差率、电机磁参考文献极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目[1]成大先，主编.机械设计手册（1）（5版）.北京：化工工业出版社，2008，3.的。此次设计钻床进刀机构的行走速度范围为：100~1000r/min。[2]成大先，主编.机械设计手册（3）（5版）.北京：化工工业出版社，2008，3.[3]成大先，主编.机械设计手册（5）（5版）.北京：化工工业出版社，2008，3.5.2主电路及控制电路的设计[4]陈立德，主编.机械设计基础（3版）.北京：高等教育出版社，2007，8.控制电路部分主要是通过控制继电器J3和J5的得电来

7、实现钻床的快进、快退、点动工进、点动工退、工进、工退的功能。收稿日期：2016－6－15按下SB1使J3得电实现钻床的快进功能。作者简介：刘玉钢（1969-），男，广西柳州人，技师，本科，主要从按下SB2使J3得电实现钻床的快退功能。事工程管理工作。按下SB3使J5得电实现钻床的工进功能。按下SB4使J5得电实现钻床的工退功能。·209·工艺与设备建材与装饰2016年7月表2窑尾的系统参数表4各级旋风筒的分离效率、各处风速检测点压力（Pa）温度（℃）分解率（%）空气过剩系数旋风筒级别C1C2C3C4C5窑尾烟室-3501050>951.05分离效率（

8、%）9691878790分解炉入口-30010001.10筒体截面风速（m/s）4.04.95.55.45.