多点压板成型技术及其板料冲压成形关键工艺.pdf

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1、２０１６年第１０期（总第１８７期）江西建材施工技术多点压板成型技术及其板料冲压成形关键工艺■薛井宝■厦门新精工制造有限公司，福建厦门３６１０００摘要：就目前来看，人们在对板料进行冲压成形的过程中，往往因为板料受压模具与多点压板成形方式有机的结合起来，从而形成一个重构性较好失稳而导致其出现起皱的现象，从而影响到后续加工质量。这需要研制的杆系柔性成形模具，在实际工作中，这一技术能够达到对板面施加多了一种可重构的杆系柔性成型模具，通过将其应用在板料冲压成形工作个应力，使之达到理想的加工效果。中，有效证明了这种模具能避免起皱现象。通过多次实践证明，这种板杆系柔性

2、成形模具在对板料进行加工的过程中可以对材料进行重料冲压成形工艺可以即有效的提高其工作效率，又能避免起皱现象的出构，使之尽快达到理想的加工效果。杆系柔性成形模具是由多个具有现，最重要的是还能够进行小批量生产。因此，本文就该技术在板料冲调节功能的柔性杆组成一个阵列而对板料进行加工的。除此之外，由压成形加工工艺中的应用进行相应的探究分析，以期为同类工程提供一计算机控制成形模具中每一个柔性杆，也就是说，由计算机根据板料加定的帮助。工时建立的模型数据进行分析，然后在计算出杆件的长度，并立即对其关键词：多点压板成型技术板料冲压关键工艺进行适当的调节；杆的前端是冲压头

3、，冲压头可以更换，选用与被冲压板件局部成形面近似或相同形状的冲压头组成一定尺寸的模具冲压失稳起皱现象是板料进行冲压成形的过程中，最为常见的质量问面，以适应加工件的表面形状，从而构成冲压成形模具。题。这影响到成型件的质量与模具的寿命，并在后期板料的冲压成形３板料冲压成形试验过程产生极为严重的影响。为避免这一问题的发生，我们需要采用有３．１“球面”板件的冲压成形效的措施。就传统形式而言，人们一般采用的是冷冲压成形方式对板球面板件是典型的曲面板件成形件。在使用整体模具成形该板件料进行加工，虽然这种加工工艺能够提高其生产效率，达到大批量生产时，常在压边区和悬空区

4、出现起皱现象，压边区的起皱多为外皱，悬空的目的，但也存在一定的质量问题。随着社会的发展，传统的技术已经区的起皱多为内皱。可以采用增加压边力的方法解决压边区起皱问不能够满足当前社会发展的要求，我们需要根据现代化社会的发展来题，也可以通过增加压边力来减少悬空区的起皱现象。要注意的是，当选择一种工作效率高、投资少、实现批量生产的一种新技术。一次文章压边力较大时可能会发生板料破裂。在成形薄板件时，内皱与外皱现提出了多点压板成形冲压技术，下述对其进行简要的分析。象经常发生，内皱对冲压件影响更为严重。１多点压板成形冲击工艺的概述杆系柔性成形模具能够达到球面冲压成形，

5、能有效地控制板料起对板料进行冲压成形加工过程中，其一般工作流程是：放料→压边皱现象。该模具压杆冲压头是定制的，冲压头材质为４０Ｃｒ，具有较高→板料弹性变形→板料塑性变形→定型。在这一生产过程中，可能会的弹性模量。定制的金属冲压头成本虽然较高，但是可以长期使用。让板料受压失稳，从而导致起皱现象。如果采用多点压板成形冲压工另外，经过板料冲压试验结果分析，杆系柔性成形模具在板件成形是保艺，在对其进行压边、弹性变形和塑性变形的过程中，板料就会受到来证板件质量较好，且板料成形件在压边区与成形区都不产生屈曲与起自模具的约束，其加工过程中也就不会出现起皱现象。由此看来

6、，这一皱，但由于冲压头之间的间隙可能会导致板件凹面表面有细微压痕，这冲压成形技术能有效解决当前存在的问题，具有很大的优势。种间隙是在制备冲压头时，对冲压头周边进行了倒圆而导致的。所以，为了避免板料冲压成形过程中出现的起皱现象，技术人员将应用最好在板料的上面覆盖一层１ｍｍ～２ｍｍ厚的橡胶板，来去除压痕，因增大压边力等手段在整体模具对板料进行冲压成形的过程中。这一方为在这种条件下压制后看不到明显的压痕，表面质量良好。法虽然能够缓解板料起皱现象，但是也存在一定的局限性。我们需要３．２“半球面”板件的冲压成形对其加以改革，换成多点压板成形冲压工艺。这一工艺在实际

7、工作中“半球面”板件是一种不对称成形板件，其开口曲面不方便设置压能够有效的改善板料在加工中的支撑状态，有效地避免板料在加工过边面，板料在成形时，不平衡力的作用，板料易起皱，为了保证该板件的程中因受压而出现室温现象，至今从而避免起皱现象的发生。顺利成形，需要适当的加大压板力，以防止板料的起皱。在实际工作中，多点压板成形技术的工作原理如下所示：首先，要求试验的主要目的是通过半球面板件冲压成形，来观测杆头与板料板料在加工中受到纵向荷载（Ｎｘ）的作用力，板料上部与下部地区均施加的相互关系。为了观察到板料成形过程中压杆的伸缩状况，需要将球弹性压板力（ｑ）。这要求弹

8、性压板力是由压簧构成。在对其加工过程面成形模具卸去１／２，实现半球面板件的冲压成