影响高强度聚氨酯防水涂料拉伸性能因素的分析.pdf

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1、２０１４年第５期（总第１３４期）江西建材应用研究影响高强度聚氨酯防水涂料拉伸性能因素的分析■伍明强■柳州铁路工程质量检测中心有限公司，广西柳州５４５００７摘要：通过试验总结，分析了高强度聚氨酯防水涂料的成膜和拉伸性能的影响一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过２４．ｈ），下表是不同的涂因素。着重介绍检测过程中涂膜成型方法、养护条件和拉伸仪器的不同膜次数得到的拉伸性能结果。对结果的影响。表２不同涂膜次数拉伸性能的对比关键词：防水涂料成膜养护拉伸性能影响因素分析次数一次二次三次四次１聚氨酯防水涂料的成膜原理拉伸断裂拉伸断裂拉伸断裂拉伸断裂聚氨酯防水涂料，最主要的成膜原理是

2、通过异氰酸酯或与含有羟强度伸长强度伸长强度伸长强度伸长基的化合物，或与含有活泼氢原子的化合物，或与水反应。有时为了实序号（ＭＰａ）率（％）（ＭＰａ）率（％）（ＭＰａ）率（％）（ＭＰａ）率（％）现交联聚合，往往在其配料中引进三官能度或多官能度多元醇及异氰１５８６４９８６２２５４４７１２６１４７１５５９８脲酸酯。按照固化方式不同，聚氨酯防水涂料可分为多组分化学反应２５９２４８９６１７５６６７２４５９７７０８６００［１］固化型、单组分潮湿固化型、单组分空气氧化型。在高强度防水涂３５７８５１３６３４５７３７２９６２３７２５６１２料检测中，以双组分居多，它

3、们大多通过Ａ组分（预聚体）和Ｂ组分（固４５６３５２１６１８５６１７０２６１９７２３６０８化剂）的混合反应，溶剂挥发而成膜。５５７４５１２６２９５９０７１１５９０７１０６０１２影响因素国家标准ＧＢ／Ｔ１９２５０－２００３《聚氨酯防水涂料》将多组分聚氨平均值５７８５０７６２４５６７７１５６０９７１６６０４酯防水涂料分为Ⅰ型（１．９０ＭＰａ）和Ⅱ型（２．４５ＭＰａ）。目前高速铁路上气泡很多，气孔气孔小而密集，观察到气泡多，气孔一气孔小而密集，偶广泛使用强度等级为３．５ＭＰａ和６．０ＭＰａ的聚氨酯涂料，它们不仅强度的现象非常大，拉伸时般，能够拉伸偶尔有少

4、许大尔有少许大气泡容易断裂气泡高、干燥时间短，防水性能、耐热处理和耐化学处理性能也大大的提高。如何客观、准确的检测它们，就显得尤为重要。下面将逐步对其影响因从表２可以看出，刷涂一次得到的拉伸强度只有５．７８ＭＰａ，很容易素进行分析。造成对样品的误判；刷涂两次与刷涂一次相比，拉伸强度增加了８．２．１涂膜成型方式０％，伸长率也增加了１８．３％；刷涂三次的效果达到了７．１５ＭＰａ，比刷涂（１）要进行涂料拉伸性能的检测首先要制备涂膜，依据国家标准一次增加了２３．７％，断裂伸长率也增大到了６０９％，比刷涂一次增加了ＧＢ／Ｔ１９２５０－２００３《聚氨酯防水涂料》和ＧＢ／Ｔ１６７７７

5、８－２００８《建筑防水２０．１％。刷涂四次和三次相比，强度和伸长率没有继续明显增加。因涂料试验方法》，涂膜采用刮涂。笔者经过试验，发现涂膜还可以采用此在刷涂时尽量考虑涂膜三次成型。刷涂。为了保证涂膜的最终厚度为１．５±０．２ｍｍ，采用刮涂成型时可２．２温湿度的控制以制作０．８ｍｍ、１．２ｍｍ和１．８ｍｍ的凸形刮刀，分三次将混合均匀的涂前面提到，聚氨酯涂料的固化方式有三种，分别为多组份化学反应料倒入膜框后进行刮涂，待最后一次刮涂完毕立即放入涂料养护箱养固化型、单组份潮湿固化型和单组份空气氧化型。形态上，涂料由液体护。刷涂采用洗衣用塑料刷子，分三次将混合均匀的涂料倒入膜框后

6、经反应，挥发水分后成为固体。下表是不同养护条件下拉伸性能的对进行刷涂，每次刷涂时来回反复小心刷匀以消除气泡。待最后一次刷比。涂完毕，用１．８ｍｍ刮刀将试样刮平后放入涂料养护箱养护。四天后脱表３不同养护条件下拉伸性能的对比模，反面继续养护三天进行拉伸试验。下面是６．０ＭＰａ聚氨酯防水涂１８℃，５５％２３℃，５５％２８℃，５５％２３℃，６５％２３℃，７５％料两种不同成型方式的无处理拉伸性能的对比。环境拉伸断裂拉伸断裂拉伸断裂拉伸断裂拉伸断裂表１刮涂成型和刷涂成型拉伸性能的对比条件强度伸长率强度伸长率强度伸长率强度伸长率强度伸长成型方式刮涂成型刷涂成型（ＭＰａ）（％）（ＭＰａ

7、）（％）（ＭＰａ）（％）（ＭＰａ）（％）（ＭＰａ）率（％）１６７６５９３７１２６１４８２４５８５６８７５９０６４４５７６序号拉伸强度（ＭＰａ）断裂伸长率（％）拉伸强度（ＭＰａ）断裂伸长率（％）２６８４５８４７２４５９７８１７５７８６９３５９９６５１５８８１６．７３５７５７．１２６２４３６６７５７１７２９６２３８３５５７２６７８５８３６５７５８３２６．６８５９０７．２４６０７４６８１５８６７０２６１９８０９５７４６８２６０２６６２５９４３６．９２６１３７．２９６３３５６９１６１１７１１５９０８２