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1、·64· 2013年第6期2013年12月SichuanBuildingMaterials第39卷总第176期DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2013.06.029建筑垃圾制备环保透水砖实验分析刘淑红(常州工程职业技术学院,江苏常州 213164)摘要:本论文是研究利用废砂浆、废混凝土、碎石,60%进行混合搅拌,目的是让水浸湿集料颗粒的表面,使通过水泥粘接,采用静压制备成型的非陶瓷环保透水砖,得附着于颗粒表面的尘土清除,有利于水泥浆包裹集料;并对其结果进行分析。放入水泥继续搅拌,粉状的水泥包裹住颗
2、粒,持续搅拌至关键词:建筑垃圾;环保透水砖;制备随意挑选出的颗粒外层都被水泥完全包裹,然后将剩余的中图分类号:TU522．1文献标志码:B水和减水剂混匀倒入集料中搅拌,标准是被包裹的颗粒表文章编号:1672-4011(2013)06-0064-02 面都是水泥浆,任意挑选没有干粉颗粒存在,如果料过于干燥应适当补加水,并记录加水的质量,搅拌好的混凝土0 前言料快速装填入100×100×100(mm)的试模中。(2)成型工艺:经过试验研究和查阅文献,对透水砖环保透水砖就是利用砖、石、混凝土等废料制备的环采用静压成型工艺。采用静压成型时,
3、最主要的影响参数境友好型建筑装饰材料。它是废混凝土、碎石等经过粉碎、是成型压力和保压时间。实验采用对试块施加3．5MPa的筛分,通过有机或无机粘接剂固化成型的建筑装饰透水砖。压力,加荷速度0．3~0．5MPa/s,保持压力90s。试块241 实验原料h后拆模,实验采用塑料包裹的湿养护与自然养护相结合,保持7d的湿养护后进行自然养护。至28d后对试块进行1)骨料。实验利用废混凝土、废砂浆、碎石再生集料性能测试,包括抗压强度、透水系数、实际孔隙率。作为骨料,考虑到骨料制备的经济性与难易情况,选择粒表2实验设计方案径在2．5~5．0mm和
4、5．0~10mm的单粒级骨料。骨料性能编号水灰比集灰比减水剂/%目标孔隙率很大程度上决定了透水砖的性能,本实验根据JGJ53-200510．253．51．225《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求检20．34．01．225测骨料,结果见表1。30．354．51．225表1原料检测结果含泥量表观密度压碎指标吸水率孔隙率3 结果分析性能/%3/%/%/%/(kg/m)1)水灰比对透水砖性能影响的分析。实验研究表明:检测结果0.83225027.86.335.7随着水灰比的提高,透水砖的透水系数也随之增大,而抗参考相关资料检
5、测结果显示,除了压碎指标较低,其压强度则随之下降,两者间存在制约关系,透水砖的高透他性能良好,适合用于制作透水砖。水性是与其高强度的要求相矛盾的。在水灰比为0．25时强2)水泥。透水砖集料间的接触为点接触,颗粒间的粘度最高,但也只有3．72MPa,究其原因是:一方面,随着接强度对透水砖整体力学性能的影响至关重要,参考普通水加入量的增加,致使水泥浆流动性增大不易包裹颗粒,透水砖国家标准对骨料压碎指标的要求,选用强度为42．5导致颗粒之间的结合程度降低,透水砖气孔率变大,透水的复合硅酸盐水泥。系数相应增大,同时沉积的水泥浆体还会堵塞系统
6、的预制3)水。使用普通的饮用自来水。孔隙;另一方面,气孔率增加,透水砖有效负荷面积减少,4)外加剂。PCA聚羟酸系高性能减水剂,可以大幅度水泥浆包裹不充足,承受压力的只有裸露的骨料,而骨料减少拌合用水量,减少拌合料的离析与泌水,改善透水砖本身强度不高,从而降低透水砖的强度。当水灰比降低时的孔隙结构,根据实验调试,掺量为水泥质量的1．2%时与水泥水化的水泥石很明显的充满在孔隙之间,孔隙减少,水泥之间的相容性最好。借助了水泥石的强度砖体得到强度提高,但是水泥石不是连接的一个整体,只能发挥出部分强度,所以,即使水灰2 实验方案及工艺比降低
7、了透水砖的强也度不会出现明显的增大。1)实验方案。本实验是研究骨料粒径、集灰比、水灰2)集灰比对透水砖性能影响的分析。实验表明:强度比对环保透水砖性能的影响,实验具体方案如表2。随着集灰比的增大而降低,集灰比为3．5时,平均抗压强2)工艺流程。集料和水搅拌30s后加入水泥,搅拌1度σ=5．6MPa;集灰比为4．0时,σ=5．32MPa;集灰比min后加入减水剂,再搅拌1min后出料。4．5时,σ=4．97MPa。在集灰比由4．0提高至4．5强度有(1)搅拌工艺:建筑垃圾透水砖制料的搅拌关键在投明显的降低,但是透水系数没有变化,这是因
8、为集灰比增料顺序和搅拌时间。首先是集料与所用水质量的50%~大,水泥相对含量降低,导致砖体强度跟着降低,强度基本是骨料自身强度,当集灰比相对较小时,骨料间的点接触受水泥浆量的影响较大,孔隙被堵住的数量增加,透水作者简介:刘淑红(197
