商品混凝土泌水和离析的原因及对策.pdf

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1、装饰装修天地装饰装修商品混凝土泌水和离析的原因及对策杨二韦肥西紫蓬混凝土有限公司摘要：在商品混凝土生产中时常会遇到混凝土泌水，甚至振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程离析的现象，造成这一现象的因素很多，很多因素交织在一起相中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容互联系，相互影响。为了保证混凝土质量，作为商品混凝土技术易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压人员不得不努力克服泌水离析对混凝土质量的影响。力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。3混凝土泌水、离析造成的后果关键词：商品混凝土；泌水；离析

2、离析混凝土泵送很容易造成堵管和爆管，尤其是泵送中断时，积存在泵管中的混凝土骨料与水泥浆分离，粗骨料很容易集中在弯管处，造成堵1离析和泌水的概念管和爆管，轻者影响施工速度，严重时爆管会造成人员伤害。严重离析的1.1泌水混凝土若泵送入模，会造成梁板结构开裂，墙柱结构分层，严重时甚至会在混凝土拌合物经浇筑振捣后，在凝结过程中，伴随着粒状材料的下沉结构上部1m左右无石子，混凝土强度较低。泌水混凝土会造成收缩、沉降所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象，称为泌水。在混凝土表加大，密度下降，由于混凝土分层造成表面混凝土耐磨性下降，出现起砂、面出现少量的泌水，属正常现象，对混凝土拌合

3、物和硬化后的性能无影起粉现象。严重泌水的混凝土在振捣时，水和水泥浆会从模板缝窜出去，响。但泌水量过大将会带来许多不利后果。造成混凝土表面蜂窝、麻面、空洞等缺陷。混凝土内部产生贯通性毛细管1.2离析泌水通道，使混凝土抗渗性、抗冻性、耐久性下降。由于离析、泌水混凝土由于混凝土拌合物中个组份的颗粒粒径和密度的不同，而导致出现会造成上述不良后果，混凝土生产企业就要加强混凝土出厂坍落度检测和组份分离，拌合物整体不均匀的现象，称为离析。离析将导致各部分混凝入泵前复查，发现离析、泌水混凝土必须返回厂内处理。视离析、泌水程度土性能的差异，易使混凝土内部或表面产生一些缺陷，影响混凝土性能和

4、的不同，在搅拌运输车中加入干水泥砂浆调整，严重离析、泌水应报废处正常使用。因此，必须注意采取有效的措施防止离析，保证混凝土拌合物理。混凝土泌水有时也不全是缺点，比如在大风或高温天气的路面施工，具有良好的黏聚性、匀质性，从而保证混凝土各部分性能的一致性。混凝混凝土浇筑以后往往来不及覆盖，水分蒸发过快，造成混凝土收缩裂缝的土中存在两种离析，一种是混凝土中的粗骨料易与混合料分离脱落，另一几率加大。如果此时混凝土有适当的泌水，可以在一定程度上缓解蒸发产种是在搅拌时水泥浆易与混合料分离。黏度较高的水泥浆有利于防止离生的拉力，减少塑性开裂。只要收面及时，不会对混凝土产生不良影响，相析

5、，因此混凝土水胶比较小时，离析倾向小；而胶凝材料用量小的混凝土反泌水造成混凝土用水量降低，降低水胶比，可以提高强度。拌合物，在流动性偏大时，容易产生粗骨料的离析；大流动性混凝土，则容4商品混凝土生产过程中出现泌水、离析的对策易产生水泥浆的分离。4.1检验原材料是否有质量波动2离析和泌水的原因原材料质量波动是引起混凝土拌合物质量波动的直接因素，出现离2.1混凝土水灰比析泌水现象后，应及时组织人员复查原材料，包括水泥的标准稠度用水混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥量、水泥与外加剂的适应性、外加剂减水率、矿物掺合料的需水量（流动分离的时间越长，混凝

6、土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组度）比和砂石的含水量、含泥量等因素。认真分析各种原材料的实验结分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝果，进行比对，查清原因。土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。4.2查看混凝土计量设备是否异常2.2水泥混凝土搅拌设备故障也是使混凝土拌合物产生泌水、离析的原因之水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相一，很多情况下具有隐蔽性，不易发现。检查外加剂称、水称是否出现计量关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水故障导致称量过多，造成混凝土

7、离析；检查水泥、矿物掺合料和砂是否存在性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间下料不足现象；检查是否存在其他影响原材料计量的故障。例如，某搅拌的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥站在生产中发现，每天早晨生产的第一车混凝土或者机器长时间不使用颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、时，再生产混凝土坍落度偏大，并伴有泌水现象。经查找原因发现，外加剂颗粒分布中细颗粒（<5pm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化阀门长时间没有更换，磨损严重，外加剂渗漏