舱段产品高精度装配工艺研究.pdf

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1、技术交流2011年6月摹3期箍盖交流*Fi厶Study舱段产品高精度装配工艺研究田立新施伟斌高培涛何迎春(首鼎航天机械公司，北京100076)摘要：针对多个舱段装配需保证最上和最下舱段高精度相对扭角的技术要求，对产品配工艺过程的精度进行了分析，设计利用舱段壳体端面工艺孔定位来传递产品两个非接面相对位置的工艺方法，保证了产品的装配精度。关键词：舱段装配；扭角精度：工艺方法onPrecisionAssemblingProcessofCabinProductsTianLixinShiWeibinGaoPeita

2、oHeYingchnn(CapitalAerospaceMachineryCompanNBeijing100076)Abstract：AccordingtothetechnicalrequirementsformalfiNecabinassemblythattherelativetorsionangleofthehighestcabinandlowestcshmshouldbeguaranteed，theprecisionofcshin∞sclnblyprocessisanalyzedLocationof

3、thetechnologicalholeontheendsofthecabinshellisdesignedtodelivertherelativepositionsofthelion-contactmterfaces，whichc13811restheassemblyprecisionofproductsKeywords：cabinassembly；lDrsionangle。precision；technique1引言产品装配后要求某齄壳体小端相对于某舱壳体大端相对扭角不大于9’。这两个舱段中间间隔多个

4、舱段。通过对加工及装配工艺过程分析，提出了以壳体端面工艺孔定位传递产品象限关系，代替传统的目测对齐象限线的工艺方法。在舱段壳体上下端面设计钻孔夹具加工工艺孔，使用工艺孔定位保证装配后两舱壳体的扭角精度。2钻孔夹具方案工装设计的总体思路是将装配后的扭角精度分配到各舱段壳体上，由各壳体的制造精度保证。按各舱段均分考虑，每舱段上下端面相对扭角精度不大于3’。根据设计准则，以及工装加工精度，确定钻孔夹具上盖与底盘象限扭角最大为1’。钻孔夹具结构如图1。图1钻孔夹具结构图l一底盘2～定位销3一i柱4一待加I∞产85

5、—销轴6一螺母卜§H8一镕高＆9±盖lO定位螺拴1l一螺母12一垫■13～％Ⅱ螺目i4—钻孔#套使用时．先用大端工作钻模制出各舱段大端包括工艺孔在内的所有孔，其中工艺孔使用圣lOH7mm铰：i酚：蠹：ij≯“工程““”“””“1“5”661}i．i』i2●技术交流航天制造技术刀，铰孔一次。将壳体置于钻孔夹具的底盘上，插定位销，装配上盖，压紧，制小端工艺孔，使用t多10H7mm铰刀，铰孔一次。取下上盖，卸下壳体，以小端工艺孔定位用小端钻模，制小端其它孔。3装配扭角精度分析一装配后扭角的精度取决于工艺过程中各

6、部分的精度，由工装精度、定位精度、测量精度组成。3．1工装精度钻孔夹具精度为使用状态下装配上盖后，上盖的工艺孔相对于底盘的工艺孔位置精度。钻孔夹具检测记录见表1。表1钻孔夹具检测记录I舱段l状态l舱段2状态舱段3状态舱段4状态l舱段5状态ll最大相对扭角(I—Ⅳ象限)10．017(1'2”)0．018。(1’8”)0．0180(1’12”)o．0180(1掣)lo．0160(1’)l3．2定位精度定位精度包括：钻孔夹具底盘与产品大端定位孔／销配合精度；钻孔夹具上盖与标高块连接孔／销配合精度；钻孔夹具标高块

7、与立柱定位孔／销配合精度。以某舱壳体加工为例，进行定位精度分析：a．钻孔夹具底盘与大端定位孔／销配合精度：产品定位孔为多10．06mm(实测最大值)，夹具定位销面，10f6衄，分布直径为多540mm。在定位孔和定位销极限尺寸公差时，理论计算得出：上盖和底板象限扭角最大为58．9”。加工状态下，在定位销达到极限尺寸公差时，钻孔夹具底盘与大端定位孔／销配合引起的扭角最大为58．9”。b．钻孔夹具上盖与标高块连接孔／销配合精度：钻孔夹具上盖与4个标高块定位分别用定位螺栓螺接，定位螺栓光杆部分直径为西l896mm

8、，上盖、标高块的定位孔直径为18H7mm，最大理论配合间隙为0．035mm，分布直径q舀l100mm，按4个孔均分错动量为0．008mm，扭角最大为3”。c．钻孔夹具标高块与立柱定位孔／销配合精度：钻孔夹具标高块与立柱采用插销定位(2个插销／象限)，定位销孔尺寸为tb8H7mm，插销尺寸为4,8f7mm，最大理论间隙为0．043ram，按8个孔均分错动量为0．005mm，扭角最大为3”。3．3测量精度钻孔夹具鉴定检测在三坐标测