焊缝形状与熔合比对焊缝质量影响的再认识_.pdf

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1、生产技术SHENGCHANJISHU焊缝形状与熔合比对焊缝质量影响的再认识文◎罗金龙（湖南省机械工业技术学院湖南邵阳）摘要：焊缝形状和熔合比影响焊缝的质低熔点共晶杂质聚集在焊缝的上部，如图2b焊缝的形状系数ψ值的大小，主要取决量，焊缝形状对产生焊接工艺缺陷有影响，所示，降低了焊缝产生热裂纹的可能。但ψ于焊接工艺参数。对于自动焊而言，焊接电熔合比主要影响焊缝的化学成份。过大，不但使熔宽过大，造成焊接材料和能流、电弧电压、焊接速度对焊缝形状尺寸起关键词：焊缝形状；熔合比焊缝质量源的浪费；而且使熔深过浅，造成焊缝过决定性的影响。在其他因素不变的情况下，在焊接生产当中，特别是自

2、动焊接时，薄，强度不够，甚至会出现未焊透缺陷。因焊接电流、电弧电压、焊接速度分别对焊缝当焊缝内部出现气孔、夹杂、裂缝缺陷时，此，必须把焊缝形状系数控制在合理的数值尺寸（熔宽c、熔深s、余高h）的影响规律如人们习惯地从所选用的焊接工艺参数上找问内，使得焊缝的各尺寸之间有恰当的比例关图3a、图3b、图3c所示，题，而忽视了焊缝形状的影响。当焊缝化学系。如埋弧自动焊时，把焊缝成分、金相组织及机械性能不合格，人们习的形状系数ψ值控制在1.3～2惯地从焊接材料上找问题，而忽视熔合比对之间时，对熔池中气体的逸出它的作用。如果在确定好焊接规范的同时，以及防止夹渣或裂纹等都是有控制好焊

3、缝的形状和熔合比，就会更好有效利的。地控制好焊缝的质量。现就焊缝形状、焊缝2、焊缝熔合比对焊缝质的熔合比对焊缝质量的影响浅析如下。量的影响一、焊缝形状熔合比的一般概念焊缝熔合比r主要影响焊缝的化学成分、2、坡口形式与装配间隙金相组织和力学性能。这是因为当r发生变化影响焊缝熔合比的大小，主要是装配间时，填充金属在整个焊缝金属中所占的比例隙与坡口角度的大小。当其他条件不变时，发生了变化，这就导致焊缝成分与性能的变装配间隙与坡口角度大，熔合比就小。装配化。当熔合比小时，焊缝金属中填充金属量间隙与坡口角度的大小，也影响焊缝的形多，由填充金属带入焊缝金属中的合金元素状，特别是焊缝

4、的熔化深度。或杂质元素就多，焊缝金属的成分和性能由3、焊道层数填充金属材料起主导作用；相反，当熔合比把单层焊改为多层焊或多层多道焊。也所谓焊缝形状，一般是指焊接熔池的横大时，焊缝金属中母材的金属量多，由母材能有效的改变焊缝的尺寸和减小熔合比。截面而言，如图1所示，焊缝的形状特征用焊金属材料的熔化而进入焊缝中的合金元素或四、结束语缝形状系数来表示。c为焊缝的熔化宽度，一杂质元素就多，此时，焊缝金属的成分和性焊缝形状和熔合比对焊缝质量有影响，般为熔宽；s为焊缝的熔化深度，一般称为熔能由母材金属起主导作用。通过选择填充金在焊接生产中，确定合适地焊接工艺参数的深；h为焊缝的堆敷

5、高度，一般称为焊缝的增属成分和控制熔合比，能在相当宽的范围内同时，要考虑合理的焊缝形状尺寸或熔合比强高或余高。焊缝熔宽c与熔深s之比值，称调整焊缝的成分及组织，改变接头的性能。大小。这样就会更好地控制好焊缝的质量。为焊缝的形状系数ψ，即ψ=c/s。在堆焊、异种金属的焊接时，通过选择填充若Fm为母材熔化横断面积，Ft为焊缝中金属材料成分和控制好熔合比的方法，使得参考文献填充金属的横断面积，则焊缝横断面积为焊缝金属组织、性能满足要求。例如，埋弧1、张文钺主编、金属熔焊原理及工艺，（Fm+Ft），母材熔化横断面积与焊缝横断自动焊焊接低碳钢、普通低合金钢时，常选北京：机械工业出

6、版社，1985。面积之比值，称为焊缝的熔合比r，即r=Fm/用高锰高硅焊剂（如焊剂430、焊剂431）配（Fm+Ft）。合低锰焊丝（H08A）或含锰焊丝（H08MnA）,二、焊缝形状和焊缝熔合比对焊缝质量焊缝所需的合金元素锰（Mn）和硅（Si）主（上接43页）的影响要通过焊剂来过渡，且过渡量比较少，有效（4）母子变压器的容量不能相差过大，1、焊缝形状对焊缝质量的影响过渡到焊缝的比列不高。此时熔合比对焊缝宜小于3：1，因容量相差过大，阻抗电压就的影响较大，当母材中碳（C）及硫（S）、有差别。磷（P）杂质含量偏上限时，采用减少熔合的4、结论方法，能有效的减少因母材中的C、S

7、、P等杂根据上述计算可知，对于负荷变化较大质的熔入而引起的焊接裂纹等缺陷。在焊条的小区配电，如果采用公用变压器供电，且电弧焊焊接含C、S、P等杂质量偏上限的碳素无专人管理，则依据节能负荷率选择变压器钢时，采用正确焊条型号的同时，降低母材容量，不仅可以节省年电能损耗，而且可以表示焊缝形状特征的焊缝形状系数ψ值熔合比的方法，即把原来不开坡口的接头改使初始投资降低。对于采用有专人管理的专的大小，对焊缝内部质量具有重要的意义。成坡口接头，或把坡口角度改得大一些进行用变压器，则可以采用变压器并列运行的方式，大幅降低变压器的运行费用。ψ值过小时，焊缝