发动机中介机匣焊接延迟裂纹控锦工艺研究.pdf

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1、发动机中介机匣焊接延迟裂纹控制工艺研究ResearchonWeldingDelayedCrackControlofIntermediateCasing一叶广宁／海军驻西安地区航空军事代表室刘振岗周凯王占勇／海军航空工程学院青岛分院摘要：针对某型发动机中介机匣焊接后产生延迟裂纹的问题通过梳理原工艺和分析材料的焊接性能，调整工艺方案．获得控制焊接延迟裂纹的有效技术途径。关键词：中介机匣；焊接延迟；裂纹控制Keywords：intermediatecasingweldingdelayed；crackcontro后的三片流量相差悬殊，如果工作模块缸停留在原位；阀芯流量的选择要符合负

2、载敏感单元在定量泵系统中的应用，的每一片都选择同一系列的阀芯和阀体油缸动作的要求；负载敏感阀和电控系成功解决了大跨度轮组行走时转向角度则会造成资源的浪费和成本的上升。统、传感器等组成闭环控制，保证转向的精确控制，为今后类似设备的研制提4)在考虑系统成本和制造安装便角度一一对应，同时对负载敏感阀还需供了一定的参考。利等方面，可以把其他辅助动作一并并增加开环控制保证在需要时主动修正转晒目入负载敏感系统，简化系统。向角度。2．2转向机构参考文献该机构的可靠性对设备的安全起3结束语【l】工程机械比例控制技术解决方着至关重要的作用，因转向轮的跨度达2006年5月，中铁科工集团建成国案

3、．德国HAWE公司．29米，内外侧轮的转向角度就相差很内首台移动式飞机垂直尾翼修理坞并成[2】静液压驱动产品综合技术文献．大，但要在同一时间完成转向动作，对功交付厦门太古飞机工程公司使用。美国sauer-danfoss公司．应在转向多路阀上每片阀的压力和流量2007年，再次向香港太古飞机工程公司也相差较大，因此，负载敏感阀是完交付了一台移动式飞机垂直尾翼修理作者简介成此种工况最好的选择。在具体的应用坞。两次实践证明，设备的液压系统具马朝晖，高级工程师，主要从事工上，工作模块阀芯中需要选择中位油口有较高的可靠性和稳定性，在实际应用程机械结构及液压系统的研究设计。全封闭式的位机

4、能，保证转向停止时油中发挥了重要的作用，特别是该设备中64I现裂纹，尤其在磁力探伤工序发现的裂延迟和改善焊缝性能的重要措施，通常背面气流量=400～600ml／s纹。因所有尺寸(车加工尺寸、孑L的尺在650±5℃之间加热空冷。为防止延迟裂2)调整焊后热处理与x光顺序寸及其位置等)均为最终尺寸，所以如纹，通常应在焊后尽快进行高温回火，回工艺顺序调整为：配套一酸洗一氩果对裂纹补焊后再热处理必然会导致零火温度在650±YC。回火温度应适当，偏弧焊一热处理(消除焊接应力)一x光件变形。低得不到应有的效果，偏高可能产生其他检测一荧光检测一吹砂一荧光检测一车组织，甚至无冷却时再次淬硬。

5、加工一精车一钻、镗孔一磁力探伤一入2技术要点库。其中，在焊接工序一次将8个扇形2．1焊接性3解决途径件所有焊缝全部焊完，在8个小时内必ZG1Crl2Ni3Mo2Co2VN(1Crl2Ni3为防止裂纹，整个零件的焊接首先须进行热处理(除焊接应力)，再进行MoVN)焊接的主要问题是接头的冷裂采用如下规范参数：x光检测和荧光检测工序。纹和脆化现象。淬硬性是产生冷裂纹的焊接电流卢70～80A3)减缓焊后冷却速度根本原因之一，焊接接头材料名义厚度焊接速度=0．10～0．12rrdmin每一条焊缝焊完后，立即用石棉布或接头拘束度越大，含碳量越高，冷裂正面气流NA，=800～1000mU

6、s将焊缝包紧，减缓焊后冷却速度，防止倾向就越大。另外，马氏体不锈钢的导背面气流NA，=400-600ml／s产生粗大马氏体组织，保证焊缝的塑性热性差，焊接残余应力较大，而在氢的结果，焊缝按QAS5295目检合格。和韧性不下降。作用下冷裂倾向更明显。经x光检查，焊缝及HAZ合格，但在扇4)清洁焊接材料焊接生产条件也是影响冷裂纹的重形件EU93212A壳体上出现裂纹。产对母体待焊接区进行严格清理，对要因素。马氏体不锈钢有较大的晶粒粗生裂纹的原因主要为：焊丝也进行清洗，除去母材和焊丝待焊化倾向，在冷却速度较小时，近缝区就1)零件焊接参数不合适。焊接电接处的氧化皮、油物及水分。对焊

7、接工会出现粗大的铁素体和碳化物组织，导流和焊接速度偏大，导致焊接线能量也装的装夹零件面用煤油清洗后凉干。致焊缝的塑性和韧性下降。若冷却速度偏大，焊缝及HAZ附近区域温度场分布通过执行以上措施，现在的中介机大，会产生粗大的马氏体组织，造成塑不均匀，局部区域应力集中。匣在焊接后的裂纹大大减少，现场生产性和韧性下降。所以，焊接时冷却速度2)焊后热处理不及时。由于零件流畅，零件合格率由原来的10％提高到的控制很重要。焊接后需要进行2次x光，1次荧光，再75％2．2工艺特点加上零件的搬运，一般至少需要3～5天1)焊料的确定时