锅炉烟气除尘脱硫工艺比较研究.pdf

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1、经验交流锅炉烟气除尘脱硫工艺比较研究谢兆鸿（山西省煤炭规划设计院，山西太原030045）摘要：通过对湿氏烟气脱硫技术中的石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法与半干式烟气脱硫技术中的喷雾干燥法、炉内喷钙法以及干式烟气脱硫技术中的循环流化床法、脉冲等离子体法等等几种脱硫常见工艺原理的分析，并就各自优劣势进行比较，其中，在湿氏脱硫中又以氧化镁法技术成熟，具有较好的推广价值。关键词：烟气脱硫；湿氏；半干式；干式中图分类号：TK223.27文献标志码：A文章编号：1674－3024（2014）9－118－02器入口

2、处的烟气温度、湿度、化学成分、比电阻等等性质都引言会发生变化。我国几乎一个国家就消费了世界一半的钢材、水泥和煤2.1喷雾干燥法炭，由此造成的二氧化碳和二氧化硫的排放量位居世界第一。该除尘脱硫法主要是利用喷雾干燥的原理，当吸收剂在据统计，2013年我国的二氧化硫排放总量为2043.9万吨，与吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生化学反应之后，会生成亚去年相比虽然下降了3.5%，但仍然排在了世界第一。加上工硫酸钙固体灰渣，与此同时，烟气热量会传递到吸收剂并使业企业科技创新能力不强，产业结构不合理以及对资源消耗的之

3、干燥。喷雾干燥法的吸收剂通常会选择生石灰，然后经制过度依赖，给环境和可持续发展带来了较大压力。中小型工业浆后雾化进入吸收塔。这一工艺由于后期吸收剂中的微粒不燃煤锅炉是我国二氧化硫排放的主要来源之一，其每年的排硫能够完全得到干燥，烟气中会含有一定量的吸收剂，物料接量几乎占到了总量的1/3。我国目前的锅炉数量达50万台之触烟气就会降低烟气温度，烟气的湿度就会随之增大而导致多，但这些锅炉呈现出分布广、工艺落后，污染治理较难。可除尘器中容易出现结垢，破坏绝缘。通常喷雾干燥法会选择喜的是，近年来，在一些新建的工

4、业锅炉中大都配备了烟尘治布袋除尘器，能够有效解决除尘器入口处粉尘浓度大，锅炉理装置，在烟气除尘方面也取得了许多宝贵的经验。燃烧状态不稳定的不足。2.2炉内喷钙法1湿式烟气脱硫技术炉内喷钙脱硫法是分两个步骤进行，先是将石灰石粉料喷湿氏工艺已经有五十多年的发展历史，经过不断的改进入到炉膛尾部的热烟气当中，利用亚硫酸钙的热解之后所生产和完善之后，目前技术比较成熟，而且脱硫的效果良好，机的生石灰会随着烟气发生流动，这就可以脱除其中的一部分二组容量大，运行的费用较低和副产品容易回收等等优势。目氧化硫；然后，烟气

5、进入锅炉后部活化反应器，再通过喷水来前主要用石灰石、生石灰或碳酸钙作为洗涤剂，在反应塔中增加湿度，之前没有反应的生石灰会转变成氢氧化钙继续与烟对烟气进行洗涤最终实现去除烟气中的二氧化硫的效果。气中的二氧化硫发生反应，从而最终完成脱硫过程。炉内喷钙1.1石灰石-石膏法脱硫工艺常常会在布袋除尘器中出现结垢，堵塞滤袋。石灰石-石膏法是将空气鼓入到吸收塔，从而使亚硫酸3干式烟气脱硫技术钙氧化成石膏，由于空气的鼓入会使料液更加的均匀，后期的脱硫效果较好，堵塞和结垢的几率大为降低。而且具有运传统干式脱硫工艺使用石

6、灰苏打干粉末来去除烟道内行费用低，生成的副产品石膏还可以再利用。其不足之处就的二氧化硫废气。通过石灰苏打去硫会生成钙盐和钠盐以及是系统的管理较为复杂，初期的投资较大。还没有反应的干燥粉尘等混合物。干式烟气脱硫具有自动控1.2双碱法制的效果，但效率和可靠性不及湿氏烟气脱硫技术。双碱法中使用较多的一种工艺是钠碱双碱法，即采用碳3.1循环流化床法酸钠或者氢氧化钠溶液作为第一吸收液，然后用石灰石或者循环流床烟气脱硫工艺属于干式脱硫工艺，这种工艺主石灰溶液作为第二碱液，再生后溶液继续循环使用，最后二要是利用生石

7、灰或者消石灰粉作为脱硫剂，烟气经过预除尘氧化硫会以硫酸钙或者亚硫酸钙的形式沉淀下来，从而达到器后，从吸收塔的底部布气管进入，加速后的烟气与脱硫剂去硫的效果。双碱法是在吸收塔之外生成硫酸钙或亚硫酸粉反应后实现去除二氧化硫。烟气再从顶部排出，进入到除钙，因此没有结垢和堵塞的不足。尘器中，引风机排入烟囱。烟气循环流化床脱硫工艺是德国1.3氧化镁法能捷斯比晓夫于上世纪80年底中期开发应用于燃煤电厂的我国的氧化镁资源储备丰富，而且可以再生，由于MgO、一种脱硫工艺，这种工艺是以循环流化床为原理，通过物料MnO2

8、、ZnO对二氧化硫具有很好的吸收功能，氧化镁吸收法中在床内的内循环和高倍率的外循环，使吸收剂与二氧化硫间具有代表性的工艺有基里洛法（容易再生MgOx、MnOy）和凯的热传质交换强烈，提高吸收剂的脱硫效果。循环流床法工米克法（用MgO的水溶液[Mg(OH)2]吸收二氧化硫）。将氧化艺控制的过程与其他干法、半干法脱硫技术相比较为简单，镁法应用到锅炉烟气除硫具有成本低，吸收后的高浓度二氧化二氧化硫排放控制、温度控制以及吸收塔的压降控制之间回硫气体还适宜制造硫酸