测量过程的计量要求导出和验证.pdf

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1、KEJIGUANLI/科技与质量测量过程的计量要求导出和验证张晓云纳爱斯集团有限公司浙江丽水323000企业在选型配置测量设备时，需要注重导出测量过程中的计量要求。本文将探究比较测量过程中的计量要求和测量设备的计量性能，同时通过测量不确定来确定测量设备的配备是否满足使用。测量过程；计量要求；测量不确定度评定；验证“ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测匀分布，包含因子取，有量设备的要求》中明确对测量管理体系中的总要求与计量要求进行详细描述；根据设备的管理职责，依照客人MPa要求确定计量要求

2、；其它章节中也对测量设备与测量过程进行阐述。这些不同章节中都对计量要求进行不同程2.3.3环境温度引起的标准不确定度分量度的分析，由此可以看出正确导出计量要求显得尤为重根据检定规程，工作压力表的检定温度为要。那么在测量设备的选型与配置时，要将测量过程中（20±5）℃，而管道温度一般在100℃左右，其中弹的计量要求全部导出，依照计量要求研究出测量设备的簧管温度系数℃。测量范围、最大允许误差等指标，从而保证最终确定的此测量点压力表满量程，认为误差符合均匀分布，测量设备满足要求；不确定度的评定需要在测量过程中

3、覆盖因子取，有MPa进行，将测量过程的计量要求与测量设备的计量性能比2.3.4输入量P的标准不确定度的计算较来进行测量设备的验证。本文以蒸汽压力测量过程为以上各项不确定度彼此独立，互不相关，则例，介绍测量过程计量要求的导出、验证和测量不确定度评定。MPa1计量要求的导出2.4合成标准不确定度的评定2.4.1灵敏系数1.1测量要求根据工艺要求，某车间管道蒸汽压力为（0～1.0）数学模型，灵敏系数为MPa，测量容差为±0.1MPa。2.4.2合成不确定度的计算1.2计量要求的导出MPa1.2.1测量设备的测

4、量范围2.4.3扩展不确定度车间管道蒸汽压实际范围在（0～1.0）MPa，取包含因子，则：鉴于测量准确性和安全性的考虑，压力表预期使用的实MPa际测量范围一般要处于测量设备所能显示测量范围的1/3～2/3为宜，故所选压力表的最大量程在（1.5～3.0）3计量验证MPa之间，结合压力表实际情况，测量范围可选取（0-1.6）MPa。测量能力指数是衡量测量设备和测量方法是否能满1.2.2测量设备的准确度等级足测量要求的重要指标，计算公式如下：误差要求±0.1MPa，而测量设备的最大允许误差一般是工艺容差的1/

5、3到1/10，在这里选1/3，即T—测量容差范围0.1÷3÷1.6≈2%U—测量过程扩展不确定度结合压力表实际，准确度等级可选取为1.6%。1.2.3确定测量设备的计量特性由上式可得测量能力指数车间管道蒸汽压力测量选取弹簧管式普通压力表测量能力指数Mcp值评价推荐表为：测量范围（0-1.6）MPa准确度等级为1.6%。2测量不确定度评定2.1概述车间管道蒸汽压力工艺为（0～1.0）MPa，此工艺点采用弹簧管式不锈钢压力表进行测量。弹簧管式压由上表可判定本次所选压力表用于管道蒸汽压力测力表信息为：规格型号

6、Y-100B、测量范围（0～1.6）量能力达到B级，满足测量要求。因此，该压力表可用MPa、准确度等级1.6。于管道蒸汽压力的测量。2.2数学模型4结束语——管道蒸汽压力计量要求是为满足测量过程而提出的要求，明确计——压力表显示值量要求是测量过程控制的前提和基础。通过本文测量过2.3输入量的标准不确定度评定程的计量要求导出和验证过程，可看出测量设备配置前2.3.1压力表示值误差的标准不确定度分量进行计量要求导出和验证十分必要，可保证测量设备配由压力表信息可知其准确度等级为1.6，故此压力置的可靠性和经济

7、合理性，有效避免测量设备配置过低表最大相对误差为1.6%，在测量范围内误差的分布符不能满足计量要求，或配置过高浪费成本。合正态分布，包含因子取，有【参考文献】[1]ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量2.3.2压力表估读误差引起的标准不确定分量设备的要求》.实际测量时，压力表的示值是按分度值的估读的，[2]全国法制计量管理计量技术委员会.JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示[S].北而此压力表的最小分度值为0.02MPa，该误差符合均京.中国质检出版社，2012.质量管理

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