循环水泵叶片断裂的原因分析与处理.pdf

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1、事故分析电力安全技术第8卷(2006年第8期)Shigufenxi循环水泵叶片断裂的原因分析与处理韩小奔(中山横门发电厂，广东中山528449)中山横门发电厂地处广东省珠江出海口岸的中生a一Y相变，不能淬火强化，强度、硬度低，当山市横门水道，由4台循环水泵担负2台125MW汽在450一850℃温度内保温或缓慢冷却，然后在一定轮发电机组冷却用水及化学制水，同时还提供整个腐蚀介质中暴露一定时间，就会产生晶间腐蚀，在电厂的消防、生活、绿化、环保等方面的需要。该650--750℃范围内加热一定时间，这类钢的晶间腐厂循环水泵为1200HLCB3.2-16.5型立

2、式混流泵，蚀更为敏感，普遍认为在上述温度范围内，将沿奥设计参数为H=16.5m,Q=11520m3/h,n=485r/氏体晶界析出Gr23C6，从而使奥氏体晶界附近区域min，配套电机功率N=710kW.1997年5月1号的含铬量低于11.7%。然而，贫铬区宽度很窄，如:机A,B循环水泵正式投运，同年底2号机A,B循18一8奥氏体不锈钢在650℃敏化处理2h，贫铬区环水泵也相继投运。总宽度为150一200nm，其中贫铬严重区宽度不到50nm，导致沿奥氏体晶界附近产生腐蚀，所以不锈1叶片断裂情况钢的机体中铬的质量分数不得低于11.7%02004-10-0

3、6,1号机A循环水泵在运行中出现该厂循环水泵叶片材质为奥氏体1Gr18Ni9Ti叶轮叶片断裂，到11月25日止，在短短的49天内不锈钢，在叶片的制造、加工固溶处理时，如果该4台循环水泵相继出现断叶片事故。叶片在450-850℃区间内停留一定的时间后，将促1号机A循环水泵故障后进行了初步分析。该进【Fe,Gr]C在晶界析出，其中的铬主要来自晶粒表泵工作介质为海水、江河水，每年冬季至来年的春层，而内部的铬来不及补充，使晶界的晶粒表层的季为海水倒灌期，期间江河水氯离子的质量分数高含铬量下降，形成贫铬区。而贫铬区的含铬量远低达(2一10)x10-3，2003一

4、2004年情况更为严重。该于钝化所需的极限值，其电势比晶粒内部的电势低，泵叶轮轮毅设计材料为2Gr13，叶轮叶片材料为更低于碳化物的电势。贫铬区和碳化物是紧密相连1Grl8Ni9Ti，叶轮叶片长度为270mm，宽度为的，遇到一定的腐蚀介质，就会发生短路电池效应。350mm，叶片端面厚度为20mm，根基厚度为该厂循环水泵叶轮在氯离子含量很高的江水中长期20mm，根部焊接宽度为180mm，共7个叶片组成运行，这种情况下，碳化铬和晶粒呈阴极，使呈阳叶轮组。运行中发现该泵电机上导轴承振动突然增极的贫铬区被迅速侵蚀，引起力学性能下降，在受大而紧急停泵，经解体检查

5、，发现该泵叶轮叶片断力时沿晶界断裂。裂一片，断口在叶片根部，呈亮白色，有金属的光2.2焊接热裂纹影响泽，断面上带有明显的“人”字型纹路，属脆性断1Gr18Ni9Ti不锈钢在焊接过程中，应注意控制裂。除断的1片外，其余6片中的5片根部都有明显焊接层间温度不超过150'C，如果在连续焊接中，温的深浅程度不一的断裂源。对7片叶片受力面进行度上升至400一800℃对晶间腐蚀最为敏感，此温度显微组织分析，除1片外，其余6片均有纵横交错区称为敏感温度区。奥氏体不锈钢具有较大的热裂的龟裂纹。由上所述，判断造成循环水泵叶片断裂纹敏感性，主要取决于钢的化学成分与材料性能

6、，的原因，是典型的奥氏体不锈钢受晶间腐蚀、焊缝产生热裂纹的影响有:热裂纹及电化学等综合影响的结果。(1)奥氏体不锈钢中的合金元素较多，尤其是含有一定数量的镍，容易与硫、磷形成低溶点共晶2断裂原因分析间层，促使热裂纹的产生;2.1合金元素贫乏化(2)奥氏体不锈钢易形成方向性强的粗大柱状由于铬镍奥氏体不锈钢在加热过程中晶界容易的晶体组织，容易使有害杂质元素偏析，从而形成析出碳化物第2相，造成晶界某成分的贫乏化，如:连续的晶间液膜提高热裂纹的敏感性;1Gr18Ni9Ti不锈钢因晶界析出沉淀相Gr23C6，使(3)从奥氏体不锈钢的物理性能看，它具有热晶界附近留

7、下贫铬区。由于该类钢加热和冷却不发导率小、膨胀系大、收缩冷却时应力也大等特点。第8卷(2006年第8期)电力安全技术技术改造Jishugaizao磨男裂冰犯粉油婀娜象食电im粼粗3&吴福雨(万和发电有限责任公司，河南鹤壁458008)磨煤机稀油润滑装置，是为磨煤机轴瓦润滑配锁开关旋转位置决定。备用泵停止方式仅有就地手套的专用装置。该装置运行后，能使磨煤机轴瓦的动停止盘面按钮一种。各相对运动面之间形成一层油膜，以减少摩擦阻力，在稀油润滑装置的母管上，装有2只弹簧管电降低轴瓦温度，避免轴瓦因高温而烧坏。因此，保接点压力表。接点的设计动作整定值分别为0.1M

8、Pa证该装置的安全、可靠、稳定运行，对磨煤机的安和0.08MPa，其中0.1MPa为油压低I值