浅析压力管道的焊接及其质量控制.pdf

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1、工艺与设备建材与装饰2017年5月浅析压力管道的焊接及其质量控制田凤娟（山东正泰工业设备安装有限公司山东聊城252000）摘要：压力管道是一种特殊管道，这种管道内部或外部需承受一定的压力，管道内部运输的介质具有易燃、易爆性，有时还需运输有毒介质。并且在压力管道建设中，需要进行大量的焊接工作，因此压力管道焊接过程中需要做好对焊接机械设备、焊接工艺以及焊接环境等进行质量控制，从而确保压力管道焊接质量。基于此，本文分析了影响焊接质量的主要因素，对压力管道的焊接工艺及其质量控制进行了探讨。关键词：焊接质量；影响因素；压力管道；焊接工艺；质量控制中图分类号：TG457.6文献标识码：A文章编号：167

2、3-0038（2017）21-0188-021影响焊接质量的主要因素部分焊条的角度相同，但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。1.1环境因素焊接工作通常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如2.3焊缝检验工艺温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，焊接工艺还需要进行焊缝表面的质量检验，这个程序是需要有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。在进行无损检测技术或者是耐压力试验前进行，在焊缝的表面需要采取标准统一的样板或者是硬度计等器具进行检验，并且1.2机器设备因素要符合施工的要求，同时要根据情况进行记录。想要提高焊接质焊接设备性能的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影量

3、，焊缝是关键。检查焊缝质量的方法是，先观察焊缝表面是否响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备。有裂痕、气孔、夹渣以及弧坑等，要达到表面无熔渣和飞溅物，咬1.3工艺方法因素边和焊缝余高符合要求。在无损检查过后，就要进行返修工作，焊接质量工艺方法因素影响主要表现为：①工艺制订的合理返修工作要根据当时统计以及相关工艺进行操作，尽量减少对性；②执行工艺的严肃性。同一部位的返修，如有特殊情况，应及时与上级联系，经过审批1.4操作人员因素后，再进行返修。有些需要进行焊后热处理的管道焊缝，就要先焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作人员。进行返修，再进行热处理，前后顺序要明确，如果颠倒顺序，就

4、会各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同。如果焊工不遵守导致重复操作。焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。3加强压力管道焊接质量控制的措施分析2压力管道焊接工艺的分析3.1建立健全压力管道焊接质量管理体系2.1管道组对与定位健全质量管理制度体系对保证焊接质量具有积极的意义，焊压力管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组接单位若想建立健全制度体系，应从自身实际出发，根据自己施对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，在进行工水平制定可行性强的施工质量规章制度，并做好监督工作，保管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不证施工作业者能够按照制度、规范进行焊接

5、工作。与此同时，焊能够超过内壁管径的1/10，也不应当大于5mm，如果两侧的壁厚接单位还应贯彻落实焊接质量管理责任制度，细化各项焊接任不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打务，将质量责任落实到个人。磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防3.2加强压力管道焊接过程的质量控制止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情压力管道焊接中不同材质与接头形式的焊缝工艺覆盖着整况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的个焊接的过程，因此如果安装单位没有适合的材质以及满足焊焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。接要求的焊接工艺评定是不能够满足

6、焊接要求的，应当进行焊2.2试焊工艺接工艺的评定且经过有资质的单位的评定才能运用到焊接过程打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺，施中，焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计焊时，需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则，即当焊条在坡口施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工中间出现起弧以后，短时间内横摆在坡口的左侧部位，然后摇摆技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的回坡口右侧，向上能够熄灭弧，这一操作结束以后，所有的间隔热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要时间需在1.5s。结束焊接以后，运用转动管件的方式，调整焊接位求

7、。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同置，力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交合。定位焊接时，要学会运用电弧熔穿定位焊点，整个焊接时需底加工坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按要运用断弧击穿的形式，单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条照焊接工艺操作。角度，或者掌握电弧长度，要求打底层、填充层以及盖面层这三·188