立磨磨辊轴承的安装与维护分析.pdf

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1、机电装备文章编号：1009-9441（2016）01-0029-02立磨磨辊轴承的安装与维护分析□□郭鑫磊（大同煤矿集团建材有限责任公司，山西大同037000）摘要：立磨磨辊轴承的工作环境较为特殊，高温、粉尘、重优，价格相应也较高，一般是国产轴承的数倍以上。载等因素极易引发轴承功能失效。为保证生产效率，延长轴因此，在日常操作中，为保证生产效率，延长轴承寿承寿命，对磨辊轴承的维护与保养至关重要。从立磨磨辊轴命，对于磨辊轴承的维护与保养显得尤为重要。本承的装配、润滑效果以及密封效果等3个方面，对轴承的安文结合笔者多年来的装配调试经验，对磨辊轴承的装与维护进行了系统分析，以期为立磨

2、磨辊轴承的安装与使安装与维护进行分析研究。用提供参考。实践表明，合理地安装与维护可有效延长轴承寿命。1磨辊轴承装配游隙关键词：立磨；磨辊轴承；安装；维护中图分类号：TQ172.6文献标识码：B磨辊轴承的装配水平是影响其使用寿命的重要因素之一，因装配不当所引发的磨辊轴承失效案例引言不胜枚举。磨辊及其轴承的装配如图2所示。立磨具有粉磨效率高、电耗低、自动化程度高等优点，目前已在水泥生产中得到了广泛应用。我公司拥有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线，采用日本宇部UM56.4立式磨辊机进行生产（如图1所示）。磨辊是立磨的主要研磨部件，磨辊轴通过双列球面滚子轴承和圆柱轴承滚子轴承

3、来支承辊体，轴末端装有磨辊支架，工作时磨辊围绕辊轴自［1］转。磨辊的正常运转是保证立磨运行的前提，而磨辊轴承是磨辊工作的重要零件。图2磨辊及其轴承示意图立磨在工作状态下，磨内温度极高，而磨辊轴承的外圈处于旋转状态，内圈处于静止状态。轴承在工作状态时，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小。同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的［2］综合作用。如果装配过程中安装不合理，游隙过紧或过松都会导致轴承失效。磨辊轴承装配过松，会导致轴承内圈无法与磨辊轴紧密接触，进而产生间隙，从而在运转过程中导致轴

4、承内圈与磨辊轴间产生相对运动，造成轴承内图1日本宇部UM56.4立磨圈与磨辊轴的磨损，严重时发生咬合，致使轴承过早为保证立磨的正常运行，减少停磨几率，国内多失效。且在磨辊轴受到磨损后，极易引发偏心现象，数企业是采用技术更为先进的SKF或FAG等进口使得轴承的更换程序更为复杂。磨辊轴承装配过紧轴承。以我公司为例，所有大型设备上的轴承多年时，使得安装间隙过小，轴承内壁与磨辊轴间不能形来均采用SKF进口轴承。SKF轴承精度高、质量成油膜，从而加大了二者间的摩擦系数，导致工作温建材技术与应用1/2016·29·度急剧升高，同样会使轴承过早失效或报废。安装换油的标准取决于油品质量，一般

5、立磨在运转过紧导致的另一个直观现象，是在下一次更换轴承时长达到3000h时就应该对轴承润滑油进行更换。时无法将其从磨辊轴上拆除，只能使用切割手段使更换新的润滑油后，要求每两个月对油品质量检测其分离，造成轴承直接报废。一次，查看有无杂质，油质是否受到污染。每个月检为避免因轴承安装不当造成的经济损失，推荐查一次磨辊油位，当油位过低时，应及时加注新的润使用现场配磨隔圈的方法，采用这种方法可保证安滑油剂。装游隙的精度，达到理想工作游隙。在具体操作过3磨辊轴承的密封效果程中，需要现场测量轴的尺寸、轴承座的内径，还有轴承的相关尺寸，从而计算出达到最佳安装游隙所磨辊轴承的密封效果同样对轴承

6、的使用寿命有需去除的隔圈厚度。此外，在安装时应严格按照操极大影响。磨辊轴承工作环境的特殊性决定了其对作说明进行安装，装配人员的操作经验也是保证安密封性的高要求，密封效果降低时，微小颗粒会进入装质量的重要因素。到轴承内部，使得润滑性能降低，严重时在滚道面形成压痕，引起点蚀、滚道面剥落、保持架解体等严重2磨辊轴承的润滑效果［4］后果，进而使得轴承迅速解体。因此，选择密封UM56.4立式磨辊轴承的润滑方式是油池润效果良好的高性能零件至关重要。滑，由于磨辊在工作状态下有一定的倾斜角度，磨辊磨辊轴承密封的测定手段采用压力检测方法。轴承可浸泡于油池中，起到良好的润滑作用。但在当轴承安装完

7、成后，将轴承端盖紧固，使用空压机对实际生产中，立磨中温度较高，且生产中高压、重载磨辊轴承腔室进行打压试验，试验压力一般选择等方面的作用，很难保证油池的润滑效果。立磨中0.05MPa，在经过0.5h后，最多允许压力降低至粉尘浓度极高，其恶劣的生产环境对于轴承的润滑0.025MPa，满足上述要求，则轴承密封效果良好。效果无疑是雪上加霜。大量实例表明，轴承在使用4结语［3］后期大部分的损坏原因皆因润滑不当造成。因此，选择合适的润滑油，采取正确的润滑方式，对于立磨磨辊轴承在工作过程中温度高、粉尘多，工作环境极为