刀具管理规定.doc

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1、...一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用

2、的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).

3、中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；..I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30

4、%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%

5、进行考核。1.5、刀片考核标准：1.5.1刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；1.5.2二次利用的刀片不计入考核；1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视为报损）。1.7、刀具报废直接扣款：..因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废的，直接对责任者按折旧后价值的10%进行扣款处罚(直接扣款上限为150元)。因数控操作者造成的，同时将费用纳入当月考核中。

6、若落实不到责任人，刀具报废金额大于2000元的，对责任部门进行过程考核-5分处理。刀具报废金额小于(含)2000元的，对责任部门进行过程考核-2分处理。1.8、嘉奖：1.8.1在保证生产周期、加工质量和加工效率的前提下，按：消耗定额节余=本月实际消耗－本月完成工时*单位消耗定额做出相应的嘉奖。月底统计个人及每台设备，操作者刀具消耗总费用与产出工时，并计算出超标和节约。1.8.2节约者嘉奖标准：数控操作者节约金额的15%奖励操作者本人。1.8.3操作者控制了设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废，每次嘉奖操作者50元。二、刀体管理办法2.1新刀体的领用：

7、新刀体由刀具库统一管理与配送，原则上不允许个人保存刀体。2.2刀体报损、报废：2.2.1非降级刀体在使用过程中划伤，蹭刀体等现象，需经当班科长和配刀员确认，刀体摆动是否超差（200mm处，摆差0.03mm）。若超差，操作者需填写报损单，对于新刀体，操作者承担刀体采购价值的5％纳入考核，对于旧刀体，承担刀体采购价值的2％，纳入考核。2.2.2若降级刀体（200mm处摆差超过0.06mm）出现2.1描述情况，操作者承担刀体采购价值10％，纳入考核。2.2.3因刀片破碎，损坏而伤及刀体的，要经过班科长和刀具组长确认刀体是否可修复使用，能够修复使用的，按刀体价值的5％，纳

8、入考核。2