降低陶瓷泥浆含水率及节能效果分析.pdf

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1、广东建材2011年第7期综合论述降低陶瓷泥浆含水率及节能效果分析方海鑫(广东省节能监察中心)摘要：佛山某陶瓷企业喷雾干燥入塔泥浆含水率较高，干燥压力重，能源消耗大。为减少干燥环节的能源消耗，通过添加减水剂，以降低泥浆含水率，提高能源利用率。该改造方案实施后达到了生产要求，吨粉料用电量减少约22．73％，吨粉料耗燃料量下降约7．22％，按企业年产l8万吨粉料的生产能力计算，每年可节省燃料量约1074．6tce和减少用电约270万kwh，按电力折标系数0．1229计算，共可节省约1406tce，节能效果明显。关键词：减水剂；节能；喷雾干燥；含水率喷雾干燥制粉过程是陶瓷企业生产

2、过程中能耗较大的环节之一[I，，据整个广东地区陶瓷企业的能源审统计期粉产料量水消煤耗浆量浆水折煤标耗吨燃粉料料量用电量吨耗粉电料量计情况显示，喷雾干燥制粉过程的能源消耗占陶瓷厂总(t)(t)系数(kgce／t)(万kWh)(kWh／t)2006笠19415829700．46O541282．791294．3767能耗的10％~20％。这不仅影响到该公司的经济效益，也．2007矩17446027405．370．521981．981154．2566造成了较多的能源浪费。在这种情况下，为提高能源利2008笠18358027024．240．564783用率，通过对原料车间能耗情况及

3、料浆性能分析，对佛．131187．0865合计5521988413O．070．542582．653635．766山某陶瓷企业现有生产线进行技术改造，添加泥浆减水剂，在保证泥浆良好流动性的情况下，尽可能降低喷雾方案含水率筛余量流动性球磨时间平均抗折强度干燥入塔泥浆含水率，减少喷雾干燥塔能耗。(％)(％)(S)(h)(MPa)试验1381．O193．11161．281改造前能源消耗情况试验237．81．0194．05161．272006年至2008年，该企业3年平均生产吨粉燃料试验338．21．O193．81161．28平均38消耗量为82．65kgce／t，电耗为66kWh

4、／t，能耗较高。通过对企业料浆性能分析发现，其主要原因是喷雾干燥入喷雾干燥浆料水分降低1％，干燥粉料的输出率可增加塔泥浆含水率高达38％，料浆流动性差，球磨时间较长。5％[3-5]。因此，使用优良的减水剂可以促使陶瓷生产向低改造前能耗数据和料浆性能如表1和表2所示。能耗、高效益、高质量方向发展。减水剂通过化学反应，释放出粘土颗粒所吸附的水分，以减少陶瓷原料在球磨2陶瓷减水剂改造方案过程中水的添加量，使入塔泥浆含水率下降，同时提高陶瓷减水剂又称为稀释剂或解胶剂，在坯料中的作泥浆中粘土颗粒的电位，保证泥浆的稳定性及流动用是使泥浆的含水量尽可能减少，达到要求的流动性。性。根据组

5、成不同，陶瓷减水剂分为无机减水剂、有机减关键因素，所以在微型ROV中装有电池管理设备，其作netiCS，20(6)．1990：1475-1483用是在有电缆连接的时候为载人潜水器电池边工作边[2]daCunhaJPVS，CostaRR，LiuHsu．DesignofahighperformancevariablestructurepositioncontrolofROVs充电，使电池在电缆切断的那一刻处于慢电量状态。[J]．OceanicEngi2neering，IEEEJournalof，1995，20(1)：自主回归程序的流程如图4所示。●42—55．[3]徐常德，钟

6、金福．潜水器机电设备及系统．上海：上海交通大学出版社，1991【参考文献】[4]饶运涛．现场总线CAN原理与应用技术[M]．北京：北京航空航[1]J．Yuh．Modelingandcontrolofunderwaterrobotic天大学出版社，2000vehicles．IEEETransactionsonSystems，Man，andCyber———167——综合论述广东建材2011年第7期水剂及高分子减水剂三种。减水剂的选择与粘土原料的少燃料消耗量约1074．6ice，电力折标系数按0．1229组成和微观结构有很大的关系，同时，单一类减水剂的计算，共可节省约1406t

7、ce。减水效果有限，应根据所用粘土原料的不同选择不同类表5改造前后企业能耗情况对比型的减水剂]。预计年吨粉料用电量吨粉料耗粉料(kWh／t)节电量燃料量节约改造方案通过添加减水剂，采用正交方法设计方统计期产量(万kWh)(kgce／t)燃料量(t)(tce)案，对10多种添加剂及其加入量进行比较与优选，通过改造前{改造后改造前改造后测试泥浆流速、比重、含水率及稳定性等确定减水剂的2009住18000066l5127082．6576．681074．6组成与配比。陶瓷原料在球磨机上球磨干基l6．5吨，另4结语加入一定量的水后球磨，