铝合金专用钻头设计新思路.pdf

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1、铝合金专用钻头设计新思路NewDesignofSpecialDrillHeadforAluminumAlloy山高刀具(上海)有限公司Feedmax钻头采用独特的N槽型设计和DLC类金刚石镀层技术，在钻削低硅铝合金时显示出了非常卓越的性能，特别适用于航空航天行业的铝合金加工oFeedmax钻头在铝合金这个加工领域的使用大幅增加，这个系列的产品将在进一步改善材料的加工上作出重大贡献oN槽型钻头在大幅提升加工效率的同时，还能在整个寿命周期保持良好的精度。与动辄占地几十甚至几百平方和孔的质量，特性主要包括以下几方米的机床相比，刀具在制造业的加工Feedmax钻头的特性面。中显得格外不起眼，但正是这些

2、“小Feedmax钻头采用独特的N槽(1)切削刃修磨。身材”刀具，往往发挥着最惊人的“大型设计和DLC类金刚石镀层技术，加工这些粘性材料需要非常锋作用”。真正实现生产力的提高和成在钻削低硅铝合金时显示出r非常利的切削刃，这也是沿整个切削刃采本的降低需要进行强有力的整合，而卓越的性能，特别适用于航空航天行用仅0．01～0。02mm刃口修磨的原首要条件则是需要有适合并能适应业的铝合金加工。Feedmax钻头在因。各种加T环境(机床和材料)的刀具。铝合金这个加工领域的使用大幅增(2)圆锥主后角。山高始终致力于研发高效率的加，这个系列的产品将在进一步改善主后角的设计从标准的100切削刀具，提供低成本的

3、加T解决方材料的加工上作出重大贡献。N槽增大为120，以减少与T件材料的接案。近13，山高正式推出了适用于铝型钻头在大幅提升加丁效率的同时，触。合金加【的FeedmaxN槽型钻头，进还能在整个寿命周一步扩大了钻头的应用范围，助力航期保持良好的精度。空航天制造业的快速发展。N槽型略不同自2009年第四季度起，山高成于现有的适用于航为法围空中客车公司(以下简称空空航天加T的M槽客)批准的一级供应商。FeedmaxN型和T槽型。N槽槽型钻头在空客得到广泛应用，这意型可以使热量降低味着山高在铝合金钻削加工方面的到最低限度，以达技术得到空客的认可和好评。到良好的刀具寿命58航空制造技术·2010年第儿期

4、Fulu，。Cutting砌未来刀具(3)刃带窄。这种独特的N槽型设计使刃带比普通钻头窄40％。从而减小了切削过程中孑L与钻失间产生的摩擦热，防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上，能使孔的质量和精度得到充分保证。(4)倒锥(轴向后角)。倒锥(轴向后角)为0．5mm／100mm，是标准孔尺寸的2倍，这也能减少钻削与孑L表面之间的直接接触。(5)DLC镀层。这不是常规意义上的金刚石镀层，而是一种低摩擦镀层，其目的在于提高排屑能力，这也是取得成功的关键。主要优点是具有“不粘连”的特性，这对于攻克许多铝合金材料加工来说是很重要的I’丌J题，既提高了排屑能力．也改善了以往铝合金材料钻孔加工中难以解

5、决的工艺问题。(6)优化排屑槽。提供良好的排屑是非常重要的，为了实现这个需求，设计的排鸫槽更宽更深，能毫不受阻地排出更大量的切屑。Feedmax钻头的应用在钻孔加T中，要大大地提高切削速度是完全有可能的。但是一个更加适中的速度对刀具寿命来说才是最好的，而且能够减少积聚在刃带四周的热量，降低材料粘在钻头上的风险。通过优化每转进给量来获得更好的切鸠形状，这样排屑的效果也好。但是，当某个应用具有非常高的冷却压力时，可以采用更高的每转进给量。为了加T大于名义直径的孑L，山高生产的Feedmax钻头具有m7的直径公差。这样做能确保生成的孑L大于名义孔径。加T这螳非常软的材料产生较低的切削力，孔径通常能达

6、到H8级公差。但是由于一些因素会对孔径产生影响。如冷却压力、冷却液浓度、应用稳定性、切削参数和T件材质等，最终获得的孔径公差将达到IT8级至IT9级。N槽型的开发略不同于常见的流程。山高的某位客户在铝合金干式钻削时产生了一系列的问题，包括排屑粘连和切屑堵塞等，而N槽型的设计能为客户提供良好的解决方案。这意味着山高始终致力于满足客户的需求，为客户提供最佳的解决方案。为找到这种类型材质加工的最好解决方案，山高尝试了很多不同的槽型、切削刃设计和大量的镀层。结果表明，新的N槽型钻头最适用于机翼部件的加工应用，主要解决了铝合金干式钻Na,t存在的问题(材料自然粘连到钻头(刃带)上，破坏了表面粗糙度以及在

7、刃口上产生积屑瘤)。为解决客户仅靠空气冷却和排屑的难题，采用了N槽型设计和DLC镀层。最终发现，加工了3600个孔后直径偏差为0．01mm，表面粗糙度均在R。1．0以内，仍然有继续钻削的可能性。切削刃仍处于完美的状态。结束语山高Feedmax是整体硬质合金钻头市场中生产率最高的钻头之一。随着新兴现代化加T．不断成为被关注的焦点，山高将为客户提供大量节约成本的解决方案——将更高的生产率、更长的刀具寿