干法脱酸系统在我厂的应用.doc

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1、干法脱酸系统在我厂的应用----光大环保能源(苏州)有限公司摘要：为贯彻执行光大总部2010年烟气排放达到欧盟2000标准，防止环境污染事故的发生的指示。我司在原烟气净化（半干法+活性炭+布袋除尘）基础上增加一套干法脱酸系统，以期将HCL排放控制在10mg/Nm3以下。本文就干法脱酸系统在光大环保（苏州）公司的应用情况进行了简单分析。关键词：干法脱酸消石灰HCL；随着环保要求的日益提高，作为一流的环保企业,2009年以来，我司以积极负责任的态度,对各烟气排放指标以目前全球最严格的欧盟2000为标准进行各项提标改造,2

2、010年12月20日，我司新增一套干法脱酸系统正式投入运行，该系统建设周期65天，投运以来,运行稳定,HCL、SO2排放值有效控制在欧盟2000标准以内（HCL<10mg/Nm3,SO2<50mg/Nm3)。至此，我司形成了SNCR脱硝+（半干法+干法）脱酸+活性碳+布袋除尘的全面烟气净化先进工艺系统，使我司成为大陆地区第一家采用（半干法+干法）脱酸的企业，亦是第一家所有烟气排放全面达到欧盟2000标准的企业。一、干法脱酸原理我司干法脱酸是以消石灰为吸收剂，用高压风将其喷入烟道内。消石灰与HCL、SO2产生中和反应。

3、其反应方程式为：SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O2CaSO3+O2→2CaSO42HCL+Ca(OH)2→CaCL2+2H2O二．干法脱酸系统工艺介绍光大环保（苏州）垃圾焚烧发电厂由3台350吨/日及2台500吨/日共五台焚烧炉组成，本次改造是在原半干法脱酸的基础上新增一套干法脱酸系统，通过喷入Ca(OH)2来达到烟气脱酸的目的。1、系统组成干法脱酸系统组成：由石灰存储系统、气力输送分配系统、循环飞灰储存与喷射系统、通信与控制系统四部分组成。干石灰喷入位置：反应塔出口烟道。工艺流程图2、工艺控制逻辑控制系统

4、采用PLC控制系统，通过profibus-DP总线与原DCS通讯，利用原操作员站、工程师站实现远程控制操作。工艺控制逻辑图HCLSO2HCL、SO2测量值增减给料机频率（石灰量控制）HCL<5mg/Nm3或SO2<50mg/Nm3相关参数表：石灰仓容量系统总额定功耗喷射量循环飞灰/石灰量控制方式一期（3*350T）80m370kw0-400kg/h1：2自动控制二期（2*500T）100m355kw0-400kg/h1：2自动控制四.干法脱酸系统应用分析（一）经济性分析经济性分析表投资总费用石灰单耗石灰耗费飞灰运输费

5、飞灰处理费用年运行电耗维修成本减少年运行总成本HCL排放值半干法∕114891011654∕∕∕25-30半干法+干法245万189301091786∕∕∕5-10年新增费用∕∕4418132129万待定710万计算方法说明：1、干法脱酸系统两期合计运行总功耗约125kw，引风机因烟道阻力增加功耗五台炉合计增加约25*5=125kw，合计功耗增加约250kw。年运行电费以8000运行小时估算。2、飞灰增加约8%，飞灰处理费以735元/吨估算。3、垃圾焚烧量以2011年预算值75.15万吨估算，石灰单价以620元/吨估

6、算。4、维修成本减少部分主要为雾化盘工况好转，维修费用有望大幅下降。由于投运时间尚短，无法预测。（二）（半干法+干法+布袋）脱酸工艺特点与优势1、干法脱酸投用前后酸性气体排放数据对比如下：酸性气体排放数据对比表排放1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉欧盟2000标准半干法HCL（mg/Nm3）26.1023.9023.7028.203810SO2（mg/Nm3）68.9151.9358.6750半干法+干法HCL（mg/Nm3）3.113.245.25.786.9110SO2（mg/Nm3）41.0113.9934.195

7、0说明：一期三台炉SO2为共用一个测点，故只有一个数据。其它数据均选取新增干法系统前后的日平均数据。2、两种工艺组合均达到欧盟2000标准的条件及比较半干法+布袋半干法+干法+布袋达到欧盟2000标准排放的条件需将石灰浆浓度达12-14%半干法石灰浆浓度达4-8%运行费用提高浓度后石灰单耗约15kg/吨，可达欧盟2000排放标准相对于用提高石灰浆浓度的方法达标，石灰单耗增加约25%，石灰成本增加约200万，总运行成本增加约510万。设备故障率当石灰浆浓度达12-14%时，雾化盘的磨损、振动，石灰制浆系统频繁堵塞，雾化

8、盘2-3天就得清洗，设备故障率极高，石灰浆浓度降低，整套系统运行平稳，设备故障率低，且两套系统运行方式灵活，即使一套系统故障无法达到欧盟2000标准时，基本上仍能达到欧盟1992标准排放。排放超标情况因设备故障率高，每次设备故障均会出现烟气超标现象，因此，使用提高石灰浆浓度的方法达到欧盟2000标准，不具备持续保证排放的能力。设备故障率低，具备