模具会签标准.doc

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1、模具结构会签问题检查通项问题检查：1.工艺内容是否与DL图一致（核对工艺数模与DL图）2.“F”向是否标识，与DL图是否一致3.模具长宽高是否合理，是否设计最省，是否能通过压床4.设备选用是否合理；是否与自动化参数匹配；上模底板是否有自动化感应面5.模具吊耳与快速卡紧器的初始位置是否干涉6.模具连接板、漏水孔是否设计7.上下模U型槽数量是否符合技术协议，分布是否合理；U型槽位置是否与机床吻合；U型槽高度是否符合技术协议；U型槽距加强筋及短边的尺寸是否合理8.快速定位分布是否合理；强度是否合适9.上下模加强筋尽量避开压板槽，或者加宽到70~80mm10.起重臂与底面距10mm11.键槽对中形式是

2、否符合技术协议12.是否有安全区13.模具强度是否足够14.模具保存块是否起到保护作用，存放限位器是否符合技术协议要求15.确认镶块的强度是否足够，镶块强度不足时，要增设加强筋，并加靠背16.模具行程限位器安装部位的模具强度是否足够干涉检查：1.是否进行了3D的静态、动态的干涉检查2.制件送取时有无干涉；有干涉曲线时，有否放上干涉曲线进行检查3.冲头固定座与压料板之间有无干涉4.U型槽四周空间是否符合标准，是否与废料滑板干涉5.销钉、螺钉拆卸空间是否足够6.做压料板过桥设计时是否考虑压料板行程+20mm安全量7.斜楔是否与压料板干涉定位及导向结构检查：1.板料和制件在模具上的定位是否做出；制件

3、无法实现型定位时，要设置柱销或定位板2.定位型面、压料面是否符合要求，特别是精度要求较高处能否保证制件的质量（如外板件棱线处）3.是否有感应定位；感应定位的位置是否考虑到板件成形；感应定位数量至少两个4.导板是否防反5.所有导板大小、导板含入量、导板布置是否合理6.导向腿宽度，导柱间距是否合理7.导板导滑面是否有加强筋支撑8.后序模具定位销定位的定位销是否容易拆卸（定位销是带起吊螺纹孔还是镶块）9.压料板是否需要加平衡器下列情况应在上压料板上设置平衡块：1）在模具内不含制件的情况下合模，就会引起模具部件的损坏2）压料板与凸模型面局部接触3）因凸模型面的倾斜度很大，造成压料板在凸模上不稳定设置数

4、量：压料板的4个角部1.修边模的定位是否对废料滑落造成妨碍2.后序模具定位销定位的定位销是否容易拆卸操作方便性、安全性、维修性检查：1.压料板尽可能不采取过桥结构2.上下模、压料板、大镶块、斜楔是否设置起吊、翻转螺纹3.送取件是否方便，提升制件装置是否设计，顶料部位是否平衡稳定4.电/气路图是否设计，电/气路开关位置是否符合技术协议，是否有电路、气路、氮气缸的过线孔与让位槽5.压料板尽可能避免用螺钉6.侧销、安全侧销、安全螺钉的布置是否合理；侧销安装部的铸件强度是否良好；安全侧销是否错开，避免在前后一条直线上7.修边整形翻边镶块是否有防脱落销拉延相关结构检查：1.压料板行程、托杆突出量选用是否

5、合理2.安全挡板强度是否符合要求；安全螺栓的尺寸足够吗；尽可能使用大的尺寸3.压边圈需有翻转和起吊用螺孔或者起重吊耳4.上下模底板加强筋间距为200~300mm5.凸模与下模座加强筋尽量重合6.托杆顶出位置是否在加强筋上7.调整垫块、墩死块应尽量重合并在加强筋上8.调整垫片底座需有一定强度，距压料面边缘30mm9.对于拉延深度较深的产品，应设置弹顶销；下模压边圈为方筋应加弹顶销10.压料板结构是否合理11.顶杆排布是否与DL图一致，满杆生产时，模具是否做出躲让12.是否有排气孔翻边整形相关结构检查：1.是否在加工区域内设置了必要的压芯的压力源，压力是否够2.单侧翻边是否考虑防侧向力3.整形模压

6、料板是否墩死；是否设计整形到位标记4.是否需要翻边顶出器、刮料器5.翻边镶块是否有靠背6.翻孔部有无设置顶件器冲孔相关结构检查：1.快换冲头是否符合技术协议要求2.凹模的防转销种类；防转销孔是否便于加工；异形冲头、凹模及冲头固定板是否防转3.正冲是否选用定心冲头4.侧冲是否选用顶料型冲头，侧冲孔是否加分料器5.侧冲孔压料用侧压料板是否方便更换冲头，可否改为聚氨酯压料1.侧冲孔凹模是否镶套，无法镶套的做镶块，是否做备件2.冲孔凹模无法镶套的是否单独做镶块，并有备件3.压料板冲头是否需要开天窗；开天窗的尺寸是否够，便于拆卸冲头4.凹模是直角孔时，是否需要镶镶块修边相关结构检查：1.单侧修边是否考虑

7、防侧向力2.是否有退料装置3.修边刀的分割位置可以吗；刃口是否有锐角；强度弱的地方需要设置镶块吗滑废料相关结构检查：1.废料滑出角度25度以上；型腔较深处的废料滑出角度是否至少30度或考虑网纹板或者加滚轮2.废料大小是否符合技术协议3.是否考虑废料滑落时的旋转方向4.侧修边是否设计弹顶销便于废料滑出5.废料无法自由滑落处必须要设置强制机构强制机构的种类及适用范围：1）弹顶销型：废料搭在下模刃口上2