玻璃鳞片防腐.doc

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1、.80m套钢内筒钢烟囱内壁乙稀基玻璃鳞片防腐工程施工方案编制人:江苏丰辉高空建筑防腐有限公司编制时间:二○一七年五月..目标管理认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格执行国家的有关施工安全的规范、规程和施工安全的有关规定,严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求;把确保安全放在首位,采取严厉的防范措施,预防为主。1、无死亡事故。2、无重大伤亡事故,全年轻伤率不超过2‰3、无火灾及重大交通责任事故。4、一般事故隐患整改率达95%以上。5、施工现场安全合格率100%,优良率达70%以上。6、现场严格执行《建筑施工安全检查标

2、准》(JGJ59-99)施工现场,安全全面达标,创文明施工工地。7、工期:自完全具备施工条件之日起,10天施工工艺流程施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→移交、验收施工方法1.表面清理(喷砂除锈):1.1喷砂设备选择:选用高效喷砂机和无油空气压缩机,并配备有空气净化装置及油水分离器。1.2磨料的选择:(1)喷射用磨料要干燥,无油污,清洁无杂物,不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300ms/cm。河砂将

3、不得用于喷砂使用。..(2)喷砂磨料应达到要求清洁度,没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准,且一旦批准,没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间,磨料不能重复使用。(3)磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。(4)喷砂时注意防止油和/或水对喷砂后钢材表面的污渍。1.3环境的测定:喷砂作业时,环境温度应高于5℃(低于5℃时采取相应措施),基体表面实际温度高于露点温度3℃,空气

4、湿度不宜超过85%。1.4喷砂施工工艺参数:参数名称喷砂参数注明喷砂距离100-300mm喷砂角度60°-70°避免90°,以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时,更换喷咀砂枪移动速度以保证质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm1.5喷砂除锈示意图:1.6喷砂操作:..开车前应先把合格的磨料装入砂罐,检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性,理顺喷砂管道,操作人员穿好防护衣,整好喷砂、枪头,以准备工作就储后,再开动机器,打开喷砂阀门,开始喷砂。1.7喷砂气体压力须控制在0.5-0.7

5、Mpa之间。1.8喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间,喷砂角度60°~70°,避免90°,以防砂粒嵌入基体。1.9喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物,使基体露出均匀一致的灰白色表面。1.10所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求,粗糙度应达到30μm-85μm,否则重新喷砂处理。1.11喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。1.12喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损,对运行中必须弯折处,要经常条换磨损

6、方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿命。1.13喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损,且降低功效。喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。1.14喷砂完毕,应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。1.15涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求的表面清洁度等级1.16检查的方法可依次通过下列四大步骤进行:(1)外观检查,处理好的基体表面从外观看要色泽一致,没有花斑,无嵌入基体砂粒为合格。(2)净化检查,用戴着洁白手套的手,压在

7、基体表面上,然后抬起手看手套,应无污染为合格。..(3)对比检查,用施工前准备好的GBT8923-88标准片与基体进行目视比较,与标准试片一致为合格。(4)仪器检查粗糙度,粗糙度必须达到30-85μm。检查时应用粗糙度测定仪检查,用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时,每10㎡选定5处,每处选定5个点进行测量,5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。1.17按照上述标准及方法,通过自检、抽检、复检的程序,均达到标准要求时方可认定合格。1.18对于每次测量、检查,都应做好记录。合

8、格以后的部分应及时交付下道工序施工,一般情况下,经喷砂处理后的表面应及时进行防腐施工。1.19喷砂作业安全与劳动保护:(1)喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员,可选用阻尘效果好,呼

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