关於塑胶产品喷漆、电镀、印刷的要求.ppt

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1、關於塑膠產品噴漆、電鍍、印刷的要求模號:PC—7700/7750產品名稱:UPPERCOVER.LOWERCOVER.DISPLAY     COVER.DISPLAYPANEL.MODERCOVER和     其它噴漆、電鍍產品.1.本規則適用于作圖稿的附件及下面描述的產品質 量要求2.噴漆、電鍍、印刷主要受產品本身的影響,因此 公司所生產的產品不但要考慮處理產品(如印刷) 的表面,而且要考慮到產品本身的制造,以確保產 品質量.7/20/20211yan.sun3.印刷的字母,顏色及光澤都應依據提供的相應樣品條件:1. 外觀各種各樣的不良(如刮傷、黑點、縮水、污漬)都應依據目視

2、標準作出判別,而目視標準用於檢驗在產品制造過程中,難以確認不良起源地產品,這些產品是在以下條件制造的:光源:自然光照明:500勒克斯(檢驗外觀)視覺靈敏度:0.8以上(包括散光)7/20/20212yan.sun目視標準的規定是依據所觀察的產品標準而定觀察產品地時候,針對不同地不良要依據相應的不良限度樣品,因此公司在做產品表層處理(噴漆、電鍍、印刷)之前,應該提供出相應不良限度樣品,限度樣品應有6個,其中的2個在確認之後應被退回.同時,限度樣品應該包括有顏色樣品,光澤樣品.2.噴漆、電鍍、印刷的操作以下的測試項目必須通過(1).防酒精測試(2).附著力測試7/20/20213ya

3、n.sun(3).防油測試(4).防指紋測試(5).防磨損和摩擦測試(6).防退色測試(7)硬度測試(8).溫度與濕度周期測試(9).低溫存放測試(10).高溫高濕度存放測試(11).高溫度存放測試7/20/20214yan.sun(12).溫度沖擊測試對於每種測試的詳細細節,請看所附的表格測試數據將被提供3﹒印刷中的誤差注意:印刷中出現的誤差(1).平行度地誤差(包括水平和垂直)應在±0.2mm範   圍之內(2).對於100mm長度地傾斜誤差(包括水平和垂直)   應在±0.2mm範圍之內7/20/20215yan.sun4﹒批准的說明公司在處理電鍍、噴漆、印刷,如果其規範得

4、到 批准,應該由sharp公司頒布批准說明,應提供9個樣 品,其中兩個將返回,批准說明應該在產品生產之前 一個月被提供批准的說明:批准說明不但要有生產產品的技術和專門技能 ,還要包括以下的詳細描述:(1).墨水和噴漆用的涂料的廠商,所含的材料、類型  等(2).電鍍、噴漆和印刷的處理方法,所含的層數等其  流程圖應包括干燥處理(溫度、時間等)和每一   過程的處理條件7/20/20216yan.sun(3).外觀和印刷的說明(4).檢驗數據的處理(5).出貨方式(6).樣品5.特別注意事項如果一種材料或生產方式改變,其改變只有在sharp公司同意後方可執行.7/20/20217y

5、an.sunTestitem(測試項目)測試條件標準防酒精用沾有甲基酒精(99%)的抹布擦試10次,所用力度大約是300g/cm²無裂紋、起皺、退色或起瘡附著力(Ⅰ)(字母和標識)用甲基酒精擦過之后,拿粘力為300-400g/cm²的膠布,用手指壓上,然後快速撕下,同樣條件往返十次無剝落附著力(Ⅱ)(平面)在測試的平面,用縫紉針劃上100個1mm地格子,然後刮掉毛邊,之後用酒精擦干淨,用手指壓上.粘力為350-400g/cm的膠布,然後拿住膠布兩端快速撕下,執行兩次無一方格分開附著力(Ⅲ)(熱水測試)產品置于60℃的熱水中4個小時,然後自然晾乾(*1)(1)  (*2)(2)拿粘

6、力為350-400g/cm²的膠布,用手指壓上,然後快速撕下,同樣條件往返兩次無剝落注:(*1)92.9.30“10分鐘之後”(*2)92.10.30刪除7/20/20218yan.sun測試項目測試條件標準防油A.用甲基酒精擦干淨之后,用手霜(*1)玻璃.清潔劑、橄欖油逐一抹上,然後放在正常室溫(*2)條件下5分鐘.之後用棉花和約為300g/cm²的力度擦拭30次無裂紋、起皺、裼色或起皮B.A步驟做完之後,分別使用以上油類,將產品放在室溫條件下5分鐘,之後輕輕擦掉,放在40℃.95%RH環境中240小時防指紋用甲基酒精擦拭干淨後,用人造的指紋液(*3)抹上,然後置於40℃.95

7、%RH環境中240小時防磨損(1)用編制布,300g/cm²的力度擦3000次.一次是指兩次擦拭,一前一後,面積是在1cm²表層下不會暴露,字母和標示的磨損不得超過其一半的面積防磨損(Ⅱ)(平面和角地區域)用擦除器(擦打印字體的)及8kg/cm²的力度擦拭50次,一次是指兩次擦拭,一前一後.面積是在1cm²表層下不會暴露7/20/20219yan.sun(*1)kanebosericeous手霜或xaonivea霜(*2)由johnson&johnson制造(*3)由氯化物(7.

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