工艺流程PPT.ppt

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1、BOPET主要生产工艺流程原料处理挤出、铸片纵拉横拉牵引收卷分切原料处理主要包括：投料，输送（金属分离），预结晶、干燥等。投料大料包一般采用吊机投料，普通小料包可采用人工投料。投料时在加料斗入口处要有大孔栅栏过滤掉可能混入的大型杂物，如编织袋等输送投入料斗的原料必须经过一定的输送才能到达指定的地方进行处理常用的输送方法是气流输送，主要是低压风送料，主要的设备有罗茨风机（提供动力）和旋转阀（控制料量）为了防止混有金属杂质（损坏设备），进入干燥前必须检测除去金属杂质，一般用金属分离器自动控制除去金属杂质预结晶、干燥PET在高温条件下加工水分会引起其降解，所以挤出前需要干燥处理一般分为两步：预结晶和

2、干燥，都采用热风干燥，预先结晶时间一般10min左右（除去表面水，防止结块），干燥一般为4~6h，温度不高于180℃（160~175℃之间）。挤出、铸片挤出：原料经塑化变为熔融态，主要设备为单螺杆和双螺杆挤出机铸片：塑化熔融后的熔体经过挤出机挤出以及模头的成型进行冷却形成厚片纵拉挤出铸片得到的厚片不能满足要求的性能，需要进行拉伸处理（包括纵拉和横拉）。纵拉是将挤出的厚片，经过多个高精度的金属辊进行加热，将厚片纵向拉长，使聚合物进行纵向取向、定型、冷却的过程。横拉横拉一般是纵向拉伸后的薄膜在横向上进行拉伸取向薄膜拉伸包括预热、拉伸、热定型、冷却几个过程，都在横拉烘箱中实现牵引经过纵拉和横拉的薄膜

3、在收卷之前需要展平、冷却并切除废边最终以恒定的速度送往收卷机，这个过程是牵引收卷经过牵引后的薄膜进入收卷机，最后缠绕在收卷机的卷芯上完成薄膜的成型加工过程。薄膜收卷机包括张力控制辊、展平辊、跟踪辊等，收卷机的性能和质量的好坏会影响分切后成品的质量和收率。分切从收卷机得到的母卷由于不方便运输，也不能满足客户的要求，需要把母卷按照客户要求进行分切，主要设备是分切机回收造粒由于在牵引，分切以及刚开机等过程中会产生废膜、厚膜等，这些废边、厚膜都是可以重新造粒利用的回收造粒流程破碎片料仓水冷造粒废膜、厚边挤出机回收料仓废膜、厚边的破碎在牵引处切除的废边进行在线破碎，而如刚开机的厚片废膜则进行离线破碎破碎

4、好的片料同样经过风送系统送入片料仓片料仓存储破碎好的片料供挤出机挤出，一般采用振动筛控制加料，同样进入挤出机前需要经过金属检测器除去金属杂质。挤出造粒片料经过挤出机塑化挤出，由于熔体温度高，一般把挤出的条状聚合物直接经过水浴快速冷却，然后经过切粒机切粒得到粒状回收料回收料仓经过切粒机切粒得到粒状回收料也经过风送系统送到一个专门的回收料仓内存储，然后按一定的比例配比用于生产可使用回收料的薄膜。