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《玻璃钢挤拉生产线操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、玻璃钢挤拉生产线安全技术操作规程一.生产前准备1.开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时车间班组长沟通解决.2.按产品的要求检查生产用工具是否齐全,量具要校对准确.3.提前1—2小时启动加温系统,应按工艺规定设置各区温度,并在开机前进行检查以防止温度控制过高或过低.4.按产品生产定额配置适量的大料和小料,并检查穿纱是否层次分明，排列有序，有无交叉错乱现象，检查表面毡和内毡是否放置好，轴是否可以顺畅转动出毡.5.准备好牵引绳,并试机观察气压,牵引转速,,树脂槽装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水
2、，电，气等情况,确认无问题后方可开机生产.二.开机1.把搅拌均匀的树脂等配料加入树脂槽,将纱压入树脂槽，根据工艺规程穿纱过预成型装置,锌棒与模具套要连接牢靠,螺丝旋紧,以防铁质镀锌棒芯进模具,使产品不能正常出模具。2.树脂、纱及毡准备就绪,各项要求符合工艺规定后,应积极组织人员开机，开机时要分工操作,密切配合。3、打开牵引机,启动开关牵引.操作者要注意树脂配料和玻璃纤维纱进模具情况,观察牵引机速度,并注意机器有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题不能及时发现.4.玻璃纤维制品从模具口挤出后,要观察玻璃纤维制品的表面、同心度
3、、外径等情况,等玻璃纤维制品正常化时,开始调整牵引机速度（温度和速度成正比）,把玻璃纤维制品厚度调节均匀,防止同心度偏差.5.按工艺规定取样检查玻璃纤维制品,并检查玻璃纤维制品挤出后的质量,如同心度，强度,表面光泽度,直线度，外径，内孔是否符合工艺要求,横截面不应有肉眼可见的气孔等.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.模具温度和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.做好开机检查表,工艺单等记录.三.停机生产过程中看机人员要及时记录生产数量,
4、以防产品数量过多.停机后要及时关掉模具电源，然后在拆除模具,把模具从加热装置中取出,关掉牵引机电源,把玻璃纤维制品从牵引机中取出,以便下次使用。1.遇到下列情况要停机:a.生产任务完成后要及时停机清理模具和树脂槽。b.温度超高时,会造成玻璃纤维制品表面会裂,表面会起白色粉尘，要及时降低温度，提高拉挤速度。c.停机时间长要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。d.有其他原因停机,如停电,停水,发生设备或人身事故都要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。2.铁架和模具要清理干净,清理完后要放回模具房，以便下次使用。.3.做好产品生产记录,并给下一班做好生产准
5、备工作.如:模具,生产用毡,半成品等工作.4.停机后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.
