生产PP模块内容简介.ppt

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1、生产模块简介2008年6月——生产模块简介一、生产模块概要1.1SAP模块简介1.2生产模块主要功能1.3生产模块作用及特点一生产模块概要二生产模块功能详介三生产模块与其它模块接口四主要流程清单ECC6.0客户/服务器ABAP/4FI财务会计CO管理会计TR资金管理PS项目管理MM物料管理EHS环境、健康与安全SD销售与分销PP生产计划与控制QM质量管理WF工作流管理IS行业解决方案后勤系统人力资源客户及工业部门的特殊要求财务系统1.1SAP模块简介---SAPERP核心模块PM工厂维护HR人事管理客户/服务器ABAP/4ECC6.0FICOWFAMPSISHR

2、SDMMPPPMQM制造基础数据:物料主数据、BOM资源、主配方、生产版本生产计划管理销售与运作计划(SOP)需求管理模拟计划MRP能力需求计划生产控制车间生产控制重复制造流程生产生产成本、生产信息系统1.2生产模块主要功能---生产计划与生产控制(PP)1.3生产模块的作用与特点-1涉及业务现行业务处理SAP未来业务处理业务提升分析生产基础数据的集成物料无统一模板,与各业务环节没有紧密结合。将建立全公司统一的一套物料主数据标准模板,其中集成了销售、采购、库存管理、生产计划、MRP策略、质量管理、成本的数据。保证各物料销售、采购、库存管理、生产计划、MRP策略、

3、质量管理、成本等基准数据标准化。无统一物料结构清单,即无标准BOM概念。1)明确制定各产品标准用量及标准损耗量,对生产用料的评估有了合理基准。2)可根据BOM用途分为“生产BOM”、“工程BOM”、设备BOM等。1)建立各型号产品标准用量及标准损耗。2)保证BOM数据与生产业务同步性。现行ERP系统里无资源系统里面需要设定资源,通过资源的划分能进一步提高成本核算的细度,同时在资源中可定义产能及排产等标准数据。将成本核算通过系统与生产有效关联。现行系统里没有将工艺路线质检数据与生产运行管理进行关联。系统中体现的工艺路线,对于每一产品每一工序将定义各工序的标准工时,

4、此基础数据将结合需求数量与生产计划及能力计划发生准确的连动性。建立工艺标准化制度,包含以工序基础的资源、工时、质检、原料等标准数据。后勤供应链的集成没有标准和统一的系统工具将生产计划与采购计划、销售计划、成本预算作统一关联。通过MRP运行进行物料计算并排程,自动衔接各生产车间计划及物料采购计划,通过标准报表及时了解资金预算。制定合理的计划策略,可将销售的需求直接传递到生产计划中。加速物料需求计划速度以适应市场急剧的变化,准确而快速依据需求及供给状况自动产生采购需求。产能调度的平衡由于缺乏系统中的数据信息关联的支持,制约了生产排程的均衡性。通过MRP的运行,根据系

5、统提供准确的产能负荷报表及库存需求清单。计划调度可从两个角度进行产能的平衡:1)根据物料的库存需求情况,及时调整生产计划,从而能够与销售需求、采购计划产生联动。2)从多角度评估产能的负荷,对订单进行弹性调配,保证生产的均衡性。充分而及时提供产能调度信息,提高生产调度的效率。1.3生产模块的作用与特点-2涉及业务现行业务处理SAP未来业务处理业务提升分析生产控制方式的转变采用月度计划下达生产计划指令,对生产计划执行情况的跟踪与系统进行数据信息集成相比有效性差。通过流程订单的方式下达生产指令。以流程订单为生产计划最小单元,便于生产计划在作弹性调整,有效对生产过程进行

6、跟踪管理,提高生产计划的准确率现行生产中物料的领取与生产计划对应性不强,根据生产实际需要领料,对超耗料管理缺乏行之有效的管理措施。严格按照订单进行收发料,结合系统中物料库存管理能够实现对超耗料的控制。成品、半成品根据流程订单进行回仓。1)有效控制物料供给平衡。2)通过盘点,对物料进行清晰有效的管控,提高库存信息的及时性与精确性。根据生产计划生产完工后,收集相关数据录入没有统一的系统进行规范管理。在系统中进行完工确认,准确收集生产过程中的数据(包括工耗,料耗等),同时质检部门需要及时将相应的质检结果录入系统。对生产过程进行有效评估分析,大幅度提高公司精细化管理水平

7、。批次记录及跟踪管理目前批次性生产企业,没有系统工具支持批次跟踪,采用人工方式处理在系统中提供标准的批次跟踪功能,能实现从销售订单追溯到原料批次(也可实现从原料追溯到销售订单)的功能,同时能够通过批次查询到当时的生产信息及质量信息。1)将流程订单与批次有效的结合,提高批次跟踪的精确。2)批次的生产信息和质量信息的记录给质量评估提供了有效的依据。生产成本核算月末收集料工费支出,再分摊到各产品,生产成本核算是在月末进行的。系统将成本核算与生产工艺及管理相结合,成本核算对象是细化到流程订单,成本核算费用数据随着生产过程以计划价格实时预估记账,并在月底根据发生的实际费用

8、调整预估差额。成本核算细

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