蒸汽锅炉运行规程.doc

蒸汽锅炉运行规程.doc

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1、.锅炉机组的运行一.锅炉机组设备规范及燃料特性1.主要设备规范项目#1炉#2炉制造年月2010年7月20日2010年7月20日安装年月2010年7月30日2010年7月30日投产年月2010年12月1日锅炉型号SHW35-1.6/300-AⅡ制造厂家沈阳清华锅炉有限公司1.2主要参数序号项目单位数值1额定蒸发量吨/小时352过热蒸汽压力MPa1.63汽包工作压力MPa1.764过热蒸汽温度℃3005给水温度℃1046热风温度℃1007排烟温度℃1408锅炉热效率%789锅炉本体烟气阻力KPa10锅炉本体排烟量m3/h11空气预热器总阻力KPa12锅炉水容

2、积m3汽包水冷壁1.3锅炉主要承压部件及受热面1.4燃烧设备1.5辅助设备1.6安全阀2.1锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。1.1检查炉膛及烟道内部,应符合下列要求:1.1.1炉墙、及炉拱应完整、严密,无严重烧损现象。1.1.2看火门、打焦门及人孔门完整,能严密关闭。1.1.3水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常,内部清洁,各部的防磨护板完整牢固。1.1.4各测量仪表和控制装置的附件装置正确、完整、严密、畅通。1.1.5风门挡板完整严密,传动装置完好,开关

3、灵活,位置指示正确。1.1.6无焦渣杂物,脚手架已拆除。1.2检查除尘器应符合下列要求:1.2.1除尘器密封良好,无明显损坏,照明充足.1.2.2除尘器内没有堵灰及杂物。1.3锅炉内部检查完毕,确认炉膛及烟道内无人后,将人孔门、检查门严密关闭。171.4检查转动机械应符合下列要求:1.4.1所有的安全门遮栏及保护罩完整、牢固,联轴器联接完好,地脚螺栓不松动。1.4.2轴承内的润滑油洁净,油位计完整,指示正确,清晰易见,有最高、最低及正常油位线,油位应接近正常的油位线,放油门及放油丝堵应严密不漏。油池内应有足够的润滑油。1.4.3轴承温度表齐全好用。1.4

4、.4冷却水充足,排水畅通、无泄漏。1.4.5电动机应运转平稳,无异音。1.5检查水汽管道应符合下列要求:1.5.1支吊架完好,管道能自由膨胀。1.5.2保温完整,表面光洁。1.5.3管道上有明显表示介质流动方向的箭头。1.5.4与系统隔绝的堵板拆除。1.6检查各阀门、内门、挡板应符合下列要求:1.6.1与管道连接完好,法兰螺栓牢固。1.6.2手轮完整,固定牢靠,门杆洁净,无弯曲锈蚀现象,开关灵活。1.6.3阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,阀门保温良好。1.6.4传动装置的连杆、接头完整,各部销子固定牢固,电动操作良好。1.6.5具有完整的标志牌

5、,其名称、开关方向清晰正确。1.6.6位置指示器的指示与实际相符合。1.7检查汽包水位计应符合下列标:1.7.1水位计安装位置及标尺正确,在正常及高水位处有明显的标志。1.7.2汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。1.7.3防护罩完好、牢固。1.7.4照明充足。1.8检查压力表应符合下列要求:1.8.1表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处有红线。1.8.2表计零位正确,照明充足。1.8.3检验合格,贴有校验标志,加装铅1.9检查安全门应符合下列要求1.9.1排汽管、疏水管完整、畅通,装设牢固。1.9.2弹簧应灵活,无卡涩现象。1.10锅炉仪表的检查

6、:1.10.1所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全,完整好用。1.10.2盘面清洁,标志齐全,名称准确,字迹清晰。1.10.3指示灯齐全,灯罩颜色正确。警报好用,声音洪亮。1.11现场照明的检查:1.11.1锅炉各部分照明完整,光亮充足。1.11.2事故照明电源可靠。1.11.3操作盘及控制室照明充足。1.12其它检查:1.12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均应恢复原位,新打的孔洞及损坏的地面应修补完整。1.12.2在设备及其周围的通道上,不得堆积杂物,地面上不得积水、积油、积煤、积粉。1.12.3脚手架应全部拆除。1.12.4在锅炉现场

7、应有足够的消防器材。1.12.5上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录本内。对新发现的问题应及时通知检修人员予以消除。172.水压试验锅炉承压部件检验后,必须进行水压试验。2.1试验压力为汽包的工作压力,以检查受热面,汽水管道及其它阀门的严密性。2.2超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定,试验压力为汽包工作压力的1.25倍。2.3水压试验应在锅炉受压部件检修完毕,汽包、联箱的孔门封闭严密,汽水管道及阀门连接完好,堵板拆除后进行(如进行超水压试验,应有防止安全门动作的措施)。2.4水压试验前,各阀门开关位置如下:2.4.1蒸汽系统:主汽门及旁路门关

8、闭,对空排汽门开启。2.4.2给水系统:主给水门及旁路门,省煤器再循环门关闭,给

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