塑料模的设计.ppt

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1、第三节塑料的设计塑件设计的基本知识，学会分析塑件结构的合理性、成型时缺陷产生的原因，掌握其改进措施热塑性塑料的工艺性能，学会分析其对模具结构的影响一、塑件的尺寸及其精度塑件的尺寸——指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）1.塑件尺寸一、塑件的尺寸及其精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化(后收缩)模具的制造精度、磨损程度和安

2、装误差2.塑件尺寸精度一、塑件的尺寸及其精度2.塑件尺寸精度尺寸精度的确定：会根据GB/T14486-93（工程塑料模塑塑件尺寸公差）选择塑件公差等级模塑件公差代号为MT（附录E）MT1级精度最高（一般不采用）MT7级精度最低一、塑件的尺寸及其精度2.塑件尺寸精度A项：不受模具合模精度影响的尺寸公差值B项：受模具合模精度影响的尺寸公差值一、塑件的尺寸及其精度尺寸精度的确定：对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。一般配合部分尺

3、寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。二、塑件的表面质量表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、飞边等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级三、塑件的结构设计1.设计原则1）在保证塑件的使用性能、物理性能和力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。2）在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单3）在设计塑件时

4、，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。三、塑件的结构设计2.设计内容1）形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型三、塑件的结构设计2.设计内容1）形状三、塑件的结构设计2.设计内容1）形状三、塑件的结构设计2.设计内容1）形状三、塑件的结构设计1）形状2.设计内容三、塑件的结构设计2）脱模斜度2.设计内容为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，避免模具型芯型腔的过度磨损，必须在塑件内外表

5、面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。三、塑件的结构设计2）脱模斜度2.设计内容脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得三、塑件的结构设计2）脱模斜度2.设计内容脱模斜度表示方法：三、塑件的结构设计2）脱模斜度2.设计内容脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸大的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱

6、模斜度三、塑件的结构设计2）脱模斜度2.设计内容脱模斜度设计要点：含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面三、塑件的结构设计3）壁厚2.设计内容壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷三、塑件的结构设计2.设计内容塑件壁厚设计原则：满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度

7、厚薄适中均匀壁厚3）壁厚三、塑件的结构设计2.设计内容3）壁厚改善壁厚典型实例：三、塑件的结构设计2.设计内容3）壁厚改善壁厚典型实例：三、塑件的结构设计2.设计内容3）壁厚三、塑件的结构设计2.设计内容4）加强肋平板类零件加强筋方向与料流方向平行⑴加强筋的作用：⑵加强筋设计要点：它能提高塑件的强度、防止和避免塑件的变形和翘曲。加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。三、塑件的结构设计2.设计内容4）加强肋加强筋厚度小于壁厚加强筋与支承面间留有间隙⑵加强筋设计要点：三、塑

8、件的结构设计2.设计内容4）加强肋⑵加强筋设计要点：三、塑件的结构设计2.设计内容5）.支承面与凸台通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。三、塑件的结构设计2.设计内容5）.支承面与凸台支承面结构形式三、塑件的结构设计2.设计内容5）.支承面和凸台是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块凸台——凸台设计要点：凸台一般应位于边角部位其高度不应超过直径的两倍其几何尺寸应小三、塑件的结构设计2.设计内容5）.支承面和凸台