家具公司板材开料标准[详].doc

家具公司板材开料标准[详].doc

ID:48200966

大小:49.00 KB

页数:13页

时间:2020-01-22

家具公司板材开料标准[详].doc_第1页
家具公司板材开料标准[详].doc_第2页
家具公司板材开料标准[详].doc_第3页
家具公司板材开料标准[详].doc_第4页
家具公司板材开料标准[详].doc_第5页
资源描述:

《家具公司板材开料标准[详].doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、word格式板式开料标准一、开料质量要求:(1)每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.(2)开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜,1米至2米以上≦1㎜,对角线误差≦1㎜。(3)检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。(4)加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件;20-50件至少不少于3-5件;20件以上不少于2件,并符合首件要求。(5)开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。(6)开出的B线板件锯

2、口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。(7)开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的锯痕。(8)开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。....word格式一、检查纪录及处理(1)首件检查者与完工抽查结果合格后,填写《工件流程单》。(2)完工抽检发现不合格品必须重检、全检。(3)《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。(4)该批加工完毕后,如需批合格,主管必须在《工件流程单》签名,方可流转下道工序作业加工。....word格式排孔标准和要求(1)孔位偏差不准大于0.5㎜,孔径符合要求,孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.

3、5㎜。木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准。(2)圈孔须与板面垂直(除特殊工件)孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。(3)分前后左右与正反面板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。(4)排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。(5)加工过程,随机抽查,成批量必须按规定抽验,加工完毕要随机抽验。(6)该批完成后检查该批合格数量无误后,在《工件流程单》签名

4、,方可转入下工序加工作业。拉槽标准和要求....word格式(1)拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。(2)槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲,槽宽不允许>0.5㎜,深不允许>0.6㎜,标准为槽深6.5㎜,宽4㎜,槽内无木销。(3)磨边(角)槽口,磨砂一致,无不平滑现象,无损伤,不可有缺口和弯曲,槽宽、深按工艺图纸要求。(4)操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转。板式压胶标准(1)板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。(2)压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边

5、角对齐,上下板位置允许移位偏差≦1㎜。(3)需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。(4)涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件原好必须整齐堆放,防止二次变形。封边质量标准和要求(1)封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。....word格式(1)封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整,修边的工件,用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边。(2)板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。(3)封边后的部件,不允许开胶,刮伤板材面和空板面。(4)修边后用颜色相符的硝基底漆修色

6、,表面小面积撞伤露白,可作修色处理。(5)加工时要按抽查要求做最初抽查,中间抽查、完工抽查,合格后按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。锣机标准和要求(1)....word格式首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符,然后对使用的模具是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。(1)铣型工件的开头是否与设计要求样板一致,位置方向是否正确。(2)加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑,胶合处不露痕迹、裂缝。(3)工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致(误差±1㎜)。(4)整批产品完工后,工件数量、质量符合要求后,主管在《工件流程单》上签名,方可在流转

7、下道工序加工作业。(5)大钉处枪钉不能凸起,不外露、不偏斜,不见连接处上下缝隙不得大于0.1㎜,接头偏差不得大于0.3㎜,工件完工之后要作整体外观全检。(6)弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然。(7)工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀。(8)部件分部件钉装连接处要保持平整,不要钉头钉尾。刮灰标准和要求(1)胶水调配合,搅拌均匀,涂胶均匀、充分、不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。(2)批灰、平整、饱....word格式满、腻子不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。(1)打磨。平整光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。(2)工件表

8、面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积、不能漏

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。