细铁丝对焊工装设计文献综述

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1、文献综述细铁丝对焊工装设计1前言焊接成形是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，他是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。其实质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离固体表面的金属原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属键，从而使两个分离的固体实现永久性的连接。根据母材在焊接过程中是否融化，将焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。在细铁丝的对焊中，所要运用的焊接方法为电阻对焊，是将焊件装配成对接接头，使其两端紧密接触后通电，利用电阻热加

2、热至塑性状态，然后施加顶锻力完成焊接的方法，属于压焊。在焊接结构生产的装配与焊接过程中其配合及辅助作用夹具、机械装置或设备，简称焊接工装。其中夹具主要包括定位器、夹紧器、推拉装置等；机械装置或设备主要包括焊件变位机、焊机变位机、焊工变位机等。在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的焊接工装，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。在焊接结构生产中经常采用的夹具有装配定位焊夹具、焊接夹具、矫正夹具等。一个完整的工装夹具，一般有定

3、位器、加紧机构和夹具三部分组成。夹具起着连接定位和加紧元器件的作用，有时还用对焊件的支承。【1】2主题2.1焊接的发展随着焊接工艺方法的发展及焊接结构形式的改进，现在不仅已经制成了各种机械化、自动化及有专门用途的自动焊机，而且还创造了大量的焊接辅助装置、单机自动化的焊接机械装置，焊接生产流水线和自动生产线已成为现实。在整个机械制造行业中，焊接机器人比其他类型机器人应用更广泛，焊接生产机械化、自动化，不仅可以提高焊接结构的生产率，降低生产成本，提高产品质量，同时也使生产工人的健康进一步得到保障，环境污染

4、也有所减轻。然而，由于焊接结构产品的多样化及生产过程的复杂性，目前国内焊接生产过程的机械化、自动化的程度还不是很高，手工操作在某些产品中仍占相当大的比例。目前，焊接技术已广泛运用于锅炉与压力容器、船舶、工程机械、航空航天、电力、石油化工、建筑、电子、海洋开发等各个工业部门。【1】2.2电阻焊概述及分类电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用点留念流过接头的接触面级邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊有两大显著特点：一是焊接的热源是电阻热，故称电阻焊；二是焊接时需施加压力，故属于压力焊。按焊件接头

5、形式，电阻焊可分为搭接和对接两种形式;按工艺方法可分为电焊、缝焊和对焊，其中对焊包括闪光对焊和电阻对焊。【1】2.3电阻对焊焊接接头的形成与所需的基本条件电阻对焊属于高温塑性状态下的一种焊接方法，焊接时两工件待焊端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力而完成焊接。从过程看，和电阻点焊一样分预压、通电加热和顶锻三个阶段。从加热程度看，与点焊有明显区别，电阻对焊在接合面处并不需要加热全熔化，而仅仅加热至塑性状态（即低于被焊金属的熔点），使其在顶锻时容易产生塑性变形即可。因为这种高温下的

6、塑性变形能使接合面之间的原子距离接近，以致发生了相互作用，生成共同晶粒（再结晶）而形成牢固的接头。所以电阻对焊是加热和加压综合作用的工艺过程。要获得优质的电阻焊接头，必须创造如下基本条件。1）整个焊件接合面加热要均匀，温度适当，且沿焊件轴线方向有合适的温度分布。一般最高加热温度为（0.8～0.9）Tf，Tf为被焊材料的熔点。若温度过高，则产生过热，晶粒粗大，降低接头性能：若温度过低，金属不易产生塑性变形，使焊接凼难。为了保证加热均匀，接合面应尽量做到平整对齐，否则会产生局部未焊合。2）接合面上不应有阻

7、碍金属原子间相互作用和结晶的氧化物或其它夹杂，这些夹杂物往往是造成接头质量不高的主要原因。因此，焊前必须彻底清理干净，并尽量减少或防止在高温时接合面受到空气侵蚀而氧化。对于重要焊件，可以采用惰性气体保护措施。3）被焊两金属应具有良好的高温塑性。这样，在顶锻时，就能使焊接区产生足够的，且大体一致的塑性变形。【2】2.4电阻对焊的特点与适用范围1）特点电阻对焊具有接头光滑、毛剌小、焊接过程简单、无弧光和飞溅，易于操作等优点。但是，接头的力学性能较低，焊前对接头待焊面的准备要求较高，特别大断面对焊尤为困难。

8、2)适用范围主要适用于对接直径在20mm以内的棒材或线材，不适于大断面对接和薄壁管子对接。大断面对接时，因端面很难做到全面接触#而未接触部分被氧化，顶锻时难以把它排挤出去，从而导致接头质量下降。薄壁管对焊的困难主要是顶锻时容易引起管壁压曲失稳。可焊的金属材料有碳钢、不锈钢、铜合金和许多铝合金等。对于低碳钢焊件，其直径宜在16mm以下，个别可达25mm左右。铜对焊时用电量大，一般不采用电阻对焊。有一些铝合金焊接时，需要精确地控制顶锻力才能成功。【1】2.5