低温精馏原理及精馏塔.ppt

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1、低温精馏原理及精馏塔1.概述低温法空气分离步骤:首先使加工空气液化,然后利用氧、氮等组分的沸点差,采用精馏的方法使空气分离获得氧气和氮气。对两种沸点不同的物质(例如氧与氮)组成的混合液体,在吸收热量而部分蒸发时,易挥发组分氮将较多地蒸发;而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时,难挥发组分氧将较多地冷凝。如果将温度较高的饱和蒸气与温度较低的饱和液体接触,则蒸气将放出热量给饱和液体。蒸气放出热量将部分冷凝,液体将吸收热量而部分蒸发。蒸气在部分冷凝时,由于氧冷凝得较多,所以蒸气中的低沸点组分(氮)的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后,氮浓度较高的蒸气及氧浓度较

2、高的液体,再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触,再次发生部分冷凝及部分蒸发,使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高,这样的过程进行多次,蒸气中的氮浓度越来越高,液体中的氧浓度越来越高,最终达到氧、氮的分离。这个过程就叫精馏。精馏塔内的空气是怎样被分离成氧和氮的压缩空气经清除水分、二氧化碳,并在热交换器中被冷却及膨胀(对中压流程)后送入下塔的下塔,作为下塔的上升气。因为它含氧21%,在0.6MPa下,对应的饱和温度为100.05K。在冷凝蒸发器中冷凝的液氮从下塔的顶部下流,作为回流液体。因其含氧为0.01%~1%,在0.6Mpa下的饱和温度约为96.3K。

3、由此可见,精馏塔下部的上升蒸气温度高,从塔顶下流的液体温度较低。下塔的上升气每经过一块塔板就遇到比它温度低的液体,气体本身的温度就要降低,并不断有部分蒸气冷凝成液体。由于氧是难挥发组分,氮是易挥发组分,在冷凝过程中,氧要比氮较多地冷凝下来,于是剩下的蒸气中含氮浓度就有所提高。就这样一次、一次地进行下去,到塔顶后,蒸气中的氧绝大部分已被冷凝到液体中去了,其含氮浓度高达99%以上。这部分氮气被引到冷凝蒸发器中,放出热量后全部冷凝成液氮,其中一部分作为下塔回流液从上往下流动。液体在下流的过程中,每经过一块塔板遇到下面上升的温度较高的蒸气,吸热后有一部分液体就要气化。在

4、气化过程中,由于氮是易挥发组分,氧是难挥发组分,因此氮比氧较多地蒸发出来,剩下的液体中氧纯度就有所提高。这样一次、一次地进行下去,到达塔底就可以得到氧含量为38%~40%的液空。因此,经过下塔的精馏,可将空气初步分离成含氧38%~40%的液空和含氮99%以上的液氮。然后将液空经节流降压后送到上塔中部,作为进一步精馏的原料。与下塔精馏的原理相同,液体下流时,经多次部分蒸发,氮较多地蒸发出来,于是下流液体中的含氧浓度不断提升,达到上塔底部可得到含氧99.2%~99.6%的液氧。从液空进料口至上塔底部塔板上的精馏是提高难挥发组分的浓度,叫提馏段。这部分液氧在冷凝蒸发器

5、中吸热而蒸发成气氧,在0.14Mpa下它的温度为93.7K左右。一部分气氧作为产品引出,大部分作为上塔的上升气。在上升过程中,部分蒸气冷凝,蒸气中的氮含量不断增加。由于上塔中部液空入口处的上升气中还有较多的氧组分,如果将它放掉,氧的损失太大,所以应再进行精馏。从冷凝蒸发器中引出部分含氮99%以上的液氮节流后送至上塔顶部,作为回流液,蒸气再进行多次部分冷凝,同时回流液多次部分蒸发。其中氧较多地留在液相里,氮较多地蒸发到气相中,到了上塔顶,便可得到含氮99%以上的氮气。从液氮进料口到液空进料口是为了进一步提高蒸气中低沸点组分(氮)的浓度,叫精馏段。如果需要纯氮产品还

6、需要再次精馏,才能得到含氮99.99%的纯氮产品。这就是精馏塔内将空气分离成氧、氮的过程。双级精馏塔内温度、压力确定1)上塔顶部压力和温度确定上塔顶部压力等于氮气克服流过各换热器,阀门和管道阻力及排出时所必须的压力之和。P上塔顶=△P设备+P排氮=0.015+0.105=0.12MPa上塔顶部的温度与顶部压力和氮气浓度有关,根据顶部压力和氮气浓度查气、液平衡图得上塔顶部温度。T上塔顶=78.16K2)上塔底部压力和温度的确定。上塔底部压力是指上塔最后一块塔板下面,液氧面上压力。等于上塔顶部加上塔塔板总阻力。P上塔底=△P上塔板+P上塔顶=0.015+0.12=0

7、.135MPa上塔底部的温度是液氧面上氧气的饱和温度,它由氧纯度和压力决定。根据底部压力和氧气浓度查气、液平衡图得上塔低部温度。T上塔顶=92.8K3)冷凝蒸发器中液氧的平均压力和平均温度的确定。冷凝蒸发器液氧面上的压力即为上塔底部压力。液氧底部压力等于液氧面上的压力加上液氧柱产生静压。P液氧底=P上塔底+h液氧*液氧密度T液氧平均=(T液氧面+T液氧底)/24)下塔顶部压力和温度确定△T主冷=T氮冷凝-T液氧平均下塔顶部压力和氮气浓度及氮冷凝温度有关,根据冷凝温度和氮气浓度查气、液平衡图得下塔顶部压力。5)下塔底部压力的确定下塔底部压力等于下塔顶部加上塔塔板总

8、阻力。P下塔底=△P下塔

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