54加工余量、工序尺寸及工序公差的确定-讲稿.ppt

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1、5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定主要内容:加工余量的概念确定加工余量的方法工序尺寸及公差的确定1.加工总余量与工序（工步）余量加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。5.4.1加工余量的概念总余量与工步余量之间的关系：5.4.1加工余量的概念H1H2H设ZsH坯粗刨Z1精刨Z2磨Z3式中:Zs—某加工表面的总余量；n—该表面的机械加工工序（工步）数；Zi—该表面第i个工序（工步）的加工余量。

2、设某加工表面上道工序的尺寸为a，本道工序的尺寸为b,则本道工序的基本余量Zb可以表示为：对于被包容面：Zb=a-b对于包容面：Zb=b-a工序余量有单边余量和双边余量之分。5.4.1加工余量的概念2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差最大余量：Zmax=amax-bmin（被包容尺寸）Zmax=bmax-amax（包容尺寸）最小余量：Zmin=amin-bmax（被包容尺寸）Zmin=bmin-amax（包容尺寸）余量公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb5.4.1加工余量的概念3.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响加工余量过大，不

3、仅增加了机械加工量、降低了生产效率，而且浪费原材料的能源，增加刀具等到工具消耗，使加工成本提高。加工余量过小，则不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷层。工序公差给的过小，无形中提高了加工精度，增加了工序的加工成本。上工序公差给的过大，会使余量变动量大，有可能会影响本工序的加工质量；当用夹具定位夹紧时，可能会因尺寸变动太大而不能确保安装。5.4.1加工余量的概念4.影响工序余量的因素1）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha2）前工序的尺寸公差Ta3）前工序留下的需单独考虑的空间误差εa4）本工序的安装误差5.4.1加工余量的概念工序余

4、量的计算公式：对于单边余量：对于双边余量：5.4.1加工余量的概念1.分析计算法1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为:5.4.2确定加工余量的方法2）无心麻床磨外圆时无装夹误差，公式可简化为：5.4.2确定加工余量的方法1.分析计算法砂轮导轮托板工件3）精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等，加工时仅去掉上工序留下的加工痕迹，公式可简化为：5.4.2确定加工余量的方法4）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此5.4.2确定加工余量的方法2.查表法根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量

5、及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。3.经验法由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。一般用于单件小批生产。5.4.2确定加工余量的方法5.4.3工序尺寸及公差的确定步骤：1）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合理。2）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。3）除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和粗糙度。4）按入体原则以单向偏差方式标注工

6、序尺寸，并可作适当调整。例5.1某连杆大头孔的设计尺寸为(IT6)，表面粗糙度Ra0.4μm，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗—半精镗—精镗—细镗—滚压试确定各工序的工序尺寸及其公差，以及表面粗糙度。5.4.3工序尺寸及公差的确定本节学习要求掌握加工余量的概念理解影响加工余量大小的因素掌握加工余量的方法掌握工序尺寸及公差的确定方法