顶管施工

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1、1.4、管道铺设开槽施工时，采用钢筋混凝土Ⅱ级管；接口采用钢筋混凝土平口钢丝网水泥砂浆抹带接口；顶管施工时，采用钢筋混凝土Ⅲ级钢承口管。接口采用钢筋混凝土钢承口管橡胶圈接口。顶管施工范围：Y02#至Y05#。1）由施工单位申请建设单位批准管材厂家购置，由汽车将管材运至现场，沿线分段堆放（具备条件，直接吊放沟槽内），以便解决现场狭窄困难。2）采用人机配合的方式下管和稳管，提前检查好管材外观质量，杜绝使用不合格管材。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。3）视管节长度和重量分别采用手板葫芦、

2、倒链或大吨位卷扬机进行对口安装。对口前插口端面戴好胶圈，调顺无扭曲，承口内清扫干净，做到胶圈无扭曲变形。4）管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考，高程由水准仪观察，管内底和外侧高程，二方面均以管内接口平顺为控制原则。因管道纵坡较小，施工安装随时测量高程、防止出现倒坡，影响管道的使用功能。5）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。6）根据管径大小和现场情况，采用吊车下管。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法

3、或边线法控制管道的中线和高程。7）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。1.5、顶管施工1）设备的选择选择QYS型50-800T系列中的800T液压千斤顶和BZ50-15B型超高压电动油泵站。2）设备安装导管应选择钢质材料制作，其安装应符合下列工序：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；B、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶管位置：0~+3mm两轨内距：±2mmC、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3）千斤顶的设备安装应符

4、合下列工序：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应由进油、退油的控制系统。4）油泵安装和运转应符合下列工序：A、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备有油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止

5、顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；E、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5）分块拼装式顶铁的质量应符合下列工序：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；C、顶铁的相邻面应互相垂直；D、同种规格的顶铁尺寸应相同；E、顶铁上应有锁定装置；F、顶铁单块放置时应能保持稳定。6）顶铁的安装和使用应符合下列工序：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼

6、装后应锁定；C、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；D、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；E、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。7）采用起重设备下管时应符合下列工序：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；B、下管时工作坑内严禁站人，

7、当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；C、严禁超负荷吊装。8）平面布置、井内布置及管内布置A、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。B、现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。C、管道顶进时，起吊设备采用起重能力为25t的吊车。9）工作坑内布置工作坑井内布置主要是后靠背、导轨、千斤顶、钢制扶梯等。10）顶进开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。A、全部设备经过检查并经

8、过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合施工的要求；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；11）出土方案严格按照甲方指定点出土，方案严格按照甲方的要求来实施。12）出洞方案为防止出洞口及顶进过程中压力过大，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水