钢筋加工工程施工工艺标准.doc

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1、Q/×××××××—2002中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-18发布钢筋加工工程施工工艺标准Q/ZXJZJ201—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS1Q/ZXJZJ201—2004目录1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备16操作工艺27质量控制38质量标准49成品保护4IQ/ZXJZJ201—2004钢筋加工工程施工工艺标准1　适用范围本工艺标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程的钢筋加工。2　引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB

2、50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）3　术语光圆钢筋——横截面通常为圆形，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。热轧光圆钢筋——经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。带肋钢筋——横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。冷轧带肋钢筋——热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。公称直径——与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。4　材料要求4.1　钢筋品种、

3、强度等级、直径大小不同的钢筋分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件一致。4.2　钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。4.3　钢筋不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象，加强外观检查。4.4　钢筋进场时，按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB149

4、9等规定抽取试件作力学性能检验。5　施工准备5.1　作业条件5.1.1　熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。5.1.2　保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工的要求。5.1.3　流水作业场地进行规划，便于钢筋加工。5.2　材料准备5.2.1　

5、查对场地的钢筋品种、规格以及数量，满足施工要求。5Q/ZXJZJ201—20041.1.1　根据钢筋绑扎的顺序要求，确定钢筋加工顺序，安排适当，做到先进场的钢筋先用，钢筋半成品存放地点合理，实现钢筋绑扎与钢筋加工的互相有效配合。1.1.2　不同长度的钢筋进行组合，减少下料带来的钢筋浪费。1.2　主要机具钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子或钢筋弯曲机。2　操作工艺2.1　工艺流程钢筋除锈→钢筋调直（调直冷拉）→钢筋切断→弯曲成型2.2　原料除锈2.2.1　浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢

6、筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。2.2.2　陈锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。2.2.3　老锈处理：对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其它处置。2.3　钢筋的调直冷拉2.3.1　钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大

7、于14㎜的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。2.3.2　卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。2.3.3　HPB235不宜大于4％，HRB335、HRB400不宜大于1％，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。2.4　钢筋的切断2.4.1　汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。2.4.2　检查和测量所用工具或标志的准确

8、性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。2.4.3　对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。2.4.4　切断操作要点2.4.4.1　检查刀片安装是否正确，牢固润滑。2.4.4.2　断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。2.4.4.3　切短钢筋时，须用钳子夹住送料。2.4.4.4　机器运转时，不得进行任何修理，