注册安全工程师《安全生产技术》真题及答案

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1、2011年安全工程师《安全生产技术》试题及【答案】解析必作部分一、单项选择题(共60题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意)1．在齿轮传动机构中，两个齿轮开始啮合的部位是最危险的部位，不管啮合齿轮处于何种位置都应装设安全防护装置，下列关于齿轮安全防护的做法中，错误的是（）。A.齿轮传动机构必须装有半封闭的防护装置B.齿轮防护罩的材料可利用有金属骨架的铁丝网制作C.齿轮防护罩应能方便地打开和关闭D.在齿轮防护罩开启的情况下机器不能启动【答案】A【解析】齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型

2、的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处于何种位置，因为即使啮合齿轮处于操作人员不常到的地方，但工人在维护保养机器时也有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维护

3、保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。2．实现机械本质安全有多种方法，例如，(A)减少或消除操作人员接触机器危险部位的次数：(B)提供保护装置或个人防护装备；(C)消除产生危险状态的原因；(D)使人员难以接近机器的危险部位，按照机械本质安全的原则，上面四种方法优先顺序是（）．A.(C)—(A)—(D)—(B)B.(A)—(B)—(C

4、)—(D)C.(D)—(C)—(B)—(A)D.(C)—(D)—(A)—(B)【答案】A【解析】“消除产生危险状态的原因”是首先应被采用的，而“提供保护装置或个人防护装备”是最后实现本质安全最后的措施，这样就把B、C选项排除了。(A)的情况要比(D)的情况优先采用，如不能“减少或消除操作人员接触机器危险部位”，则要提供安全装置隔离机器的危险部位。例如，车床的刀具容易造成划伤、割伤等伤害，我们首先要消除产生危害的根源（即不使用刀具），如果消除不了，则考虑减少或消除人接触刀具的次数，不接触则不会有伤害；其次是采

5、用隔离装置使操作人员不能接近刀具，如采用机械加工中心等自动机床，再其次是穿工作服、戴护目镜等个人防护用品。3．机床常见事故与机床的危险因素有密切的关系，下列事故中，不属于机床常见事故的是（）。A.工人违规戴手套操作时旋转部件绞伤手指B.零部件装卡不牢导致飞出击伤他人C.机床漏电导致操作工人触电D.工人检修机床时被工具绊倒摔伤【答案】D【解析】机床常见事故是：(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护

6、目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。选项D是被工具绊倒摔伤，起因物是工具，而不是机床，不属于机床事故。4．为了防止机床事故应对机床易损件进行检测，以及时发现易损件的缺陷。检测人员应了解各零部件容易出现的问题，做到检测时心中有数。下列现象中，不属于滚动轴承

7、常出现的问题是（）。A.磨损B.化学腐蚀C.滚珠砸碎D.油压降低【答案】D【解析】滚动轴承的损伤现象主要有：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹等。5．冲压作业中，冲头往复高速运动。由于人的动作偏差、控制开关失灵以及模具缺陷可能导致发生冲手事故。为此，需要在冲床上安装不同类型的防护装置。下列防护装置中，不属于机械防护装置的是（）式装置。A.按扭联锁B.摆杆护手C.拉手安全D.推手保护【答案】A【解析】机械式防护装置主要有3种类型：推手式保护装置、摆杆护手装置

8、、拉手安全装置。除了机械式防护装置外，还有双手按钮式保护装置、光电式保护装置。6．金属铸造是将熔融的金属注入、压入或吸入铸模的空腔中使之成型的加工方法。铸造作业中存在着多种危险有害因素。下列危险有害因素中，不属于铸造作业危险有害因素的是（）。A.机械伤害B.高处坠落C.噪声与振动D.氢气爆炸【答案】D【解析】铸造作业危险有害因素主要是：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射。7．锻