橡胶止水带检验规范流程.doc

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1、JW----橡胶止水带检验规程制定：审核：批准：执行日期：目　录第一章原材料检验　…………………………………………2第二章配料检验………………………………………………3第三章胶料物理性能的检验　………………………………3　第四章胶片尺寸和外观质量的检验…………………………6第五章成品的外观质量检验　………………………………7第六章成品的尺寸检验　……………………………………8　第七章成品的物理性能检验…………………………………9第一章原材料检验1、检验项目①生胶：硬度、强度、伸长率②小料、大料：化学成分③钢边：外观质量、外形尺寸、（只适用于带钢边止水带）④粘结剂：橡胶与钢

2、边的粘合（只适用于带钢边止水带）；2、检验方法对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下，（如采购部擅自采购不属于合格供方供给的原材料，质管部不予以检验），质管部根据采购物资技术标准对供方原材料检验。不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作，必要时可送本公司具有合同关系的检测单位检验；3、检验周期所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验；4、抽样数量每批进厂原材料为一检验批，每检验批取三个试验样品；5、判定规则：如果对进厂每批原材料通过验对材质单，所有检验项目均符合采购物资技术标准规定，则判定该批原材料合格。如有不合格项存在，该批原

3、材料不合格，若对抽取三个样品实际检验时，三个样品中如有两个样品不符合要求，则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时，应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍有不合格项目，则判定该批原材料不合格。第二章配料检验1、检验项目配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量；2、抽样规定及检测频次每班随机抽取三车；3、检测方法：配料检验按技术部所制订相应的配方表检验；4、判定规则配料检验中，每班所随机抽取3车，有两车称量不准确，判定该班所配料不合格，有一车称量不准确，则加倍抽检，若仍有不准确的，则判定该班配料不合格。第三章胶料物理机械性能的检测1、检验项目：橡胶止

4、水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合。2、抽样规定及检测频次：在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：(1)同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检测。(2)每半年对胶料的热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检测。(3)每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测。(4)橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测。在生产之前，取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度，合格后正式生产，在生产此批产品过程中，一般合同或数量较小的，生产过程中至少

5、进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验；特殊、重要合同或数量较大的，生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验。3、检验方法：⑴硬度的检测按GB/T531.1-2008的规定进行。⑵拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T528-2009的规定进行。⑶撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行。⑷热空气老化试验请参照GB/T3512-2001的规定进行。⑸臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行。⑹脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行。⑺压缩永久变形检测请参照GB/T7759-1996的规定进行。⑻橡胶与金属的粘接可采用任何适用的

6、剪切或剥离试验方法，但试样断裂部分应在弹性体内。4、判定依据：胶料的物理性能应满足表1序号项目指标BSJ1硬度（邵尔A），度60±460±460±42拉伸强度，Mpa≥1713.511.53扯断伸长率,%≥4404403504压缩永久变形70℃x24h,%≤35353523℃x168h,%≤2020205撕裂强度,KN/m≥3025256脆性温度,℃≤-45-40-407热空气老化70℃x168h硬度变化(邵尔)度≤+8+8__拉伸强度,Mpa≥1210扯断伸长率,%≥300300100℃x168h硬度变化(邵尔)度≤____+8拉伸强度,Mpa≥9扯断伸长率,%≥250

7、8臭氧老化50pphm:20%,48h2级2级0级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内注：指标B适用于变形缝用止水带；指标S适用于施工缝用止水带；指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带DIN7865标准胶料物理性能表2序号项目指标1邵尔A硬度62±42拉伸强度,Mpa≥11.53扯断伸长率,%≥4404压缩永久变形24小时70℃≤35168小时/23℃≤205撕裂强度N/mm≥86热空气老化试验7小时70℃邵尔A硬度变化≤+8拉伸强度Mpa≥9扯断伸长率≥3007臭氧老化50pphm，20%48小时23℃裂纹级别08橡胶金属粘合