油田压控开关配水技术探析研究.doc

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1、油田压控开关配水技术探析研究1!压控开关中的井下分注工具主要是由电池、软件转换芯片、可调式进水口、压力传感接收器、电动机以及电池筒等所组成，XX为您编辑了“油田压控开关配水技术探析研究”油田压控开关配水技术探析研究(1)井下分注工具。压控开关中的井下分注工具主要是由电池、软件转换芯片、可调式进水口、压力传感接收器、电动机以及电池筒等所组成，其主要如图一所示。其中可调节式进水口的主要主要功能就是通过调节孔径的大小来控制进水量，以此达到分层配注的口的，在进水筒的外壁上有4个对称的可调节式的进水口，调节进水口孔径主要是由电动机来完成的，其孔径的调节范围在l-5mm,每调节一次以后要变动0.3

2、mm。而压力传感器主要采用的是硅叠硅隔离膜片技术，这种技术是一种比较复杂的三层半导体工艺相结合的结构，其复杂的物理结构具有很高的可靠性，压力传感器的主要功能是用于接受地面压力的波动，通过井筒中的水将地面压力波动传递到井底中，相对于传统的工艺而言，其地面信息传递到井底不需要电缆。（2）地面电脑设置装置。具软件系统主要由数据处理和工具设置两大功能模块所组成，切换工具在标定工作的模式上可以进行运行，其软件流程主要如图2所示。图2软件流程1.3该技术的实际应用以及效果分析在2007年，长庆陇东油叩引进了该技术，并在现场进行了实施。在该油皿中，有一口一圭寸二级的偏心分层注水井，全井的配注为35m

3、3/d,其上层的配注为25m3/d,下层的配注为10m3/do在注水井实行检串作业的时候，在地面应该把压控开关设置为关闭的状态，再将其放入到井底，同吋井下2层的可调水嘴孔设置为0,便于坐封，检串结束以后，其坐封正常，方可进行现场的调试，通过调试可以发现分层配注的合格率达到了100%,其调配的过程主要如下：（1）在地面上把压控开关临界的压力设置为3.OMPa,当注水井油压表的压力值大于3.OMPa的时候，其压控开关应该默认为高压；如果油压表的压力值小于3.OMPa的时候，压力孔开关应该默认为低压。（2）在调配分注井的时候，应该从最下层依次地往最上层进行调配，避免打开封隔器的洗井通道。根据

4、以往的调配经验，把第二层可调水嘴的直径设置到第8档，其孔径值为4）3.0mm，确保其在可调范围内的屮间值。此外，在调配分层注水量的吋候，不需要进行动力测试，由技术人员通过流量表、注水阀门以及压力表一次性完成调配。(3)具体打码操作流程主要如下：第一，明确注水井的井口油管和套管的进出口阀是否完好，压力表和阀组间的水表是否完好；第二，把高压放空水龙袋接到放空管处，以此确保在进行卸压的时候,水流能够及时地排进排污池中，不会污染井场；第三，把阀组Z间该单井的注水阀开到最大，并记录该井在止注的时候油压表值从0上升到3.OMPa这一过程所需的时间，再记录井口压力从7.OMPa卸压到3.OMPa时所

5、需的时间，井筒在加压和卸压的吋候，其井口的操作流程主要图三所示和图四所示；第四，在井口的第二层中孔径的初设值为4)3.Omm,处于第8档位，接着进行井口打压，以此类推促使井口的压力波动值符合压力码的标准值。打开第二层水嘴，其孔径的大小为4>3.0mm,同时该注水井下层水嘴也已经打开，且注水稳定以后，套压为0,油压为18MPa,则说明该封隔器坐封完好。第五，调节下层注水量，其下层的配注为10m3/d,即为0.42m3/h,在阀组之间对來水闸阀实行调节，通过其调节结果，可以发现水表流量一般稳定在0.45m3/h,即为10.8m3/d,同时井口的油压值稳定为17.5MPa；第六，在进行打码的

6、吋候，由于上层的吸水性较好，其配注较高，因此，在设置水嘴孔径的时候，其孔径初设值为4)3.Omm,接着在井口依次进行打码，并向井底传输压力波动，待上层的水嘴打开以后，其套压就会迅速的上升，油压则会相应地有所下降，其流量比较大；第七，在调节上层水量的时候，在阀组之间进行闸阀调节的时候,把油压控制在17.5MPa的范围内，若流量表的水量在稳定后其值为1.7m3/h,即为41m3/d的时候，说明上层的可调水嘴的直径过大。第七，把上层的可调水嘴的直径设置为4)2.7mm的时候，在完成好水嘴宜径调节后，应进行闸阀的调节，把油压控制在17.5MPa的范围以内，待流量表水量稳定后为1.5m3/h.即

7、为36.2m3/d,则全井的调配工作完毕。压控开关工作是一种机电…体化的产品，其压力传感器主要是利用介质水来接受地面的信息，完全取代了以往传统的用电缆进行井下和地面Z间信息的联系方式，达到了在止常生产状态下，可以对高含水油进行堵水或者找水等工艺，其操作具有可靠性和安全性，使用起来也比较方便。同时设定压力码和现场施工的科学、合理匹配，将地面的一些有关命令传递到井下的压控开关上，能够随时地进行生产层的调整,对于油田的开发生产有着非常重要的作用。此外