2、止多余材料的流入。如果拉伸过度，就会发生破裂，如果成形条件苛刻，破裂和折皱会一起发生，在这种情况下，或者分几道工序成形，或者稍微改变制品形状。 ① 将制品深度降低。 提高压边力，采用拉伸的方法对防止薄壁容器筒体拉深皱纹是有效的。 逐渐提高压边力，虽然可减少薄壁容器拉深折皱，但如果超过极限，rp部会产生缩颈现象。这时，如果制品深度与要求深度有一些差别的话，只须改变压延条件，就可控制在图纸要求的范围之内。 ② 将侧壁制成垂直壁。 凸模稍有倾斜而不能消除薄壁容器拉深折皱时，可将制品高度的1/3～1/4改制成垂直壁。垂直壁对防止折皱是有效的。如果制品不
3、允许有垂直壁，可用精整达到图纸要求。 ③ 减少侧壁的倾斜度。 将凸模倾斜度设计成接近于垂直，薄壁容器拉深的折皱就不易产生。 ④ 将角部R增大。 为了消除异形凸形曲面制品角部R处产生折皱，可将角部R增大，其成形条件就会好起来。 （2）冲压条件。 ① 提高压边力。 为了抑制材料的流入，压边圈板面应认真进行研磨。rd应尽可能小些，试验时，rd可从2t开始试起。而拉伸应在增加压边力后进行，反复几次，直到不产生折皱。 ② 压边力须均衡。 薄壁容器拉深折皱分布不均时，大都是由缓冲销的长度不一所致。另外，还有接触状态不好，凹模平面的研磨不良、加工
4、油的涂敷不均等，可根据上述情况逐一进行检查。 ③ 检查加工油的种类及涂敷量。 为了提高拉伸力，一般是全面涂上一层薄薄的低粘度加工油，基本上在无润滑状态下进行拉深。 ④ 检查毛坯形状。 试将毛坯尺寸增大进行试验，其结果将作为是否需要加强筋和确定加强筋布置的依据。毛坯形状上带有凸凹也包括在检查之列。 （3）检查模具。 ① 加强拉伸的结构。 a 检查拉深筋的形状和配置。 b 检查是否要用多段拉深。 c 将压边圈平面作成为反锥度压板。 ② 增加压边圈刚性。 压边圈刚性不足时，即使增加压边力，也不能防止凸缘折皱和薄壁容器拉深折皱。重新
5、制作比补强较为有利。 ③ 凸模的倾斜度小时，使模具处于全配合状态。 凸模的倾斜度小时，为了消除薄壁容器拉深折皱，大都使模具处于全配合状态。然而，拉深时因发热引起制件侧壁膨胀，结果侧壁粘附于凹模内壁上，造成脱模困难。在这种情况下，如果使用水溶性润滑剂积极冷却模具，便可消除上述缺陷。 （4）材料。 ① 试增加板料厚度。 ② 使用屈服点低的材料为好。 ③ 改换成延伸率大的材料。
