机械制造基础作业1.docx

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1、机械制造基础作业1(材料及毛坯成形部分,满分25分)1、常用的工程材料可以用教材第一页的表格表示,请完成工程材料的分类表:2、人们在描述金属材料力学性能重要指标时,经常使用如下术语,请填写其使用的符号和内涵:答:(a)强度:强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷表示,符号为。,单位为MPa:(b)瞰性:塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。工程中常用的舉性指标冇伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率,用符号8表示。断面收缩率指试样拉

2、断后,断面缩小的面积与原來截面积Z比,用y表示。(c)硬度:硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。布氏硬度指标冇HBS和HBW,前者所用压头为淬火钢球,适用于布氏破度值低于450的金屈材料,如退火钢、正火钢、调质钢及铸铁、有色金属等;后者压头为硕质合金,适用于布氏硕度值为450^650的金属材料,如淬火钢等。(d)冲击韧性:金属材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧性,用dk表示,单位为J/cm2o(e)疲劳强度:金屈材料经受无数次交变载荷作川而不引起断裂的最大应力值;3、参照教材图1-2填写材料拉伸曲线图中的和应特征点的符

3、号,并描述其和应的含义:答:(a)横坐标表示:试样绝对伸长®Al,单位为mm;(b)纵坐标表示:试验拉伸力F,单位为N;(c)E点:材料弹性变形的极限点;(d)S点:材料的屈服点;(e)B点:出现颈缩现象点;(f)K点:试样在颈缩处被拉断;(g)屈服点以后出现的规律:在超过屈服点以后,当载荷继续增大,试样的伸长量随载荷的增加而增大,试样产生较人的塑性变形,材料的抗拉强度明显增加,出现冷拉强化现象;当载荷继续增大某一最大值Fb时,试样的局部直径变小,出现颈缩现象;同时,载荷也逐渐降低,当到达k点后,试样在颈缩出被拉断。4、钢的标

4、准试件直径为10mm.标距长度为50mmo拉伸试验时测出试件在加载26kN时,其标距长度为51mm;出现最大载荷为45kN,拉断后的标距长度为58mm;断口处直径为7.75mm。试计算试件的。0・2.。b。答:_26000一3.14x52=33L21M£F,45000…十…crh-7=°0=3.14x5-573-25^5、IIR是冬件设计屮常用的表示材料便度的指标。请冋答下表屮便度表示的仃效值范用和应用范用:硕度符号冇效值范围主要应用范围HRA70—85碳化物、破质合金、淬火工具钢、浅层茨面破化钢HRB25—100软钢、铜合金

5、、铝合金、町锻铸铁HRC20—67淬火钢、调质钢、深层表血硕化钢HR和HB有什么差别?答:IIR指洛氏硬度,是用压痕深度作为洛氏硬度值的计量即,符号用HRA、HRB、HRC表示;测量时压痕较小,可在工件表面试验,可测量较薄工件的硬度,但精确性较低;HB指布氏破度,是川单位压痕面积的力作为布氏破度值的计量,即试验力除以压痕农面枳,符号用HBSOIJ淬火钢球压头)或HBW质合金压头)表示;测定的数据准确、稳定、数据匝复性强,但对不同材料测呈时,需要更换压头和改变载荷,II压痕较人,压痕直径的测呈也较麻烦,易损坏成品的农而,故不宜在

6、成品上进行试验。6、参照教材1-7图补充如下Fe-Fe3C相图缺少的内容(标注相应的数据和材料相符号),思考每个线条和线条包容区域内金属相符号的特点:参考下图,回答以下问题:答:(a)ACD线为:液相线,由徉成分合金开始结晶温度点所组成的线,铁碳合金在此线以上处于液相。(b)Acm线为:即ES线,碳在奥氏体中的溶解度曲线。碳在奥氏体中最大溶解度是E点(wC=2.11%),随着温度的降低,碳在奥氏体屮的溶解度减小,将由奥氏体中析出二次渗碳体Fe3CII。(c)AC3线为:即GS线,奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线。(d)A表

7、示:奥氏体,是碳溶于Y-Fe中所形成的间隙固溶体,面心立方晶格。碳在Y-Fe中的溶碳量较高,1148°C时2.11%;1148°C时为0.77%。其强度和硬度比铁素体高,塑性、韧性也好。(e)F表示:铁素体,是碳溶于a-Fe中所形成的间隙固溶体,体心立方晶格。由于碳在a_Fe中的溶解度很小,727°C时0.0218%;室温时为0.0008%,儿乎为零,所以,铁素体的强度和硬度很低,塑性、韧性好。(f)P表示:珠光体,是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物,是奥氏体冷却时,在727°C恒温下发生共析转变的产物。性能介于铁素体和渗碳体

8、之间,強度较高,硬度适中,有一定的塑性。(g)Ld表示:莱氏体,是山奥氏体和渗碳体组成的机械混合物,是奥氏体冷却时,在1148°C恒温下发生共品转变的产物,平均碳含量4.3%。(h)Fe3C表示:渗碳体,是铁与碳形成的金属化合物,碳含量是6.69%,具有复杂的晶体结构。其硬度

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