机械制造技术基础总结.doc

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1、.第一章机械加工方法切削加工是通过刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用实现的机械加工方法：（车削、铣削、磨削、钻削、刨削、镗削、特种加工等）一、车削车削加工是指用车刀在车床上进行的切削加工。车削加工时，工件作主运动，为高速的回转运动；车刀作进给运动，为直线运动。车削的工艺范围：1.外圆加工；2.端面加工；3.内孔加工（镗孔；钻孔、扩孔、铰孔）；4.锥体加工；5.螺纹加工；6.成型面加工。车削加工的工艺特点：1．切削过程较平稳；2．易于保证各加工面之间的位置精度；3．刀具简单；4．车削加工多用于粗加工和半精加工，也可用于有色

2、金属的精加工。5．车削加工的经济精度为IT11~IT7,最高达IT6，Ra值为12.5~0.8μm。二、铣削铣削加工是用铣刀在铣床上进行的切削加工。铣削加工时，铣刀作高速旋转的主运动工件随工作台作直线进给运动。铣削加工范围：平面、台阶面、曲面、斜面和沟槽等。铣刀：多刃刀具。铣削方式：周铣－周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。周铣有逆铣和顺铣之分。1)逆铣：在铣刀和工件接触处，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣。2)顺铣：在铣刀和工件接触处，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺

3、铣。比较内容逆铣顺铣工件加紧程度差好切削平稳性差好刀具磨损大小工作台窜动无有加工表面质量差好加工对象粗加工精加工逆铣和顺铣的比较：（如右表）端铣－端铣是铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转周线与被加工表面垂直。周铣和端铣的特点比较：端铣的加工质量比周铣低；端铣的生产率较周铣高。铣削特点：1.切削过程易产生振动2.生产率较高3.刀齿的散热条件较好4.铣削加工的经济精度为IT9~IT7,Ra值为6.3~3.2μm。5.铣削加工主要用于各种面和沟槽的粗加工和半精加工。三、刨削与插削刨削是指用刨刀在刨床上进行的切削。(一)刨削刨

4、削的范围平面、斜面、沟槽和成形面；刨削加工和刨削运动：刀具的直线运动为主运动，工件随工作台直线进给运动。刨削加工特点：生产率较低。刨削加工是单程切削加工，返程为空行程；切削不平稳，有冲击；切削速度较低，切削热较低，除精刨外，一般不用冷却液；刨削的经济精度为IT7～IT9,Ra为6.3~1.6mm。常用于粗加工和半精加工(二)插削垂直刨削称为插削。加工范围：各非圆截面孔、轮毂键槽、盲孔及齿条的加工。四、孔加工特点1.工作在工件的内表面，刀具结构受限；..1.大部分孔加工采用定尺寸刀具，则刀具本身的制造精度影响工件的加工精度；2

5、.半封闭式切削，散热、冷却条件差。（一）钻削1、钻孔与设备：台钻、立钻、摇臂钻。2、钻削运动：刀具旋转和直线运动。3、工艺范围：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪柱形埋头孔、锪锥形埋头孔。（二）镗削镗削运动：可以以工件为主运动，刀具进给（类似车床）；也可以刀具为主运动，工件进给；更可以刀具单独完成主运动和进给。工艺范围：可加工通孔和盲孔。镗削特点：1)镗刀回转，工作平稳，加工精度高；2)单刃镗刀镗削能通过多次走刀来校正孔的轴线偏斜；3)适应性强。可通过粗镗、半精镗和精镗来达到不同的加工精度；4)经济精度为IT10～IT7,表面粗糙

6、度Ra为3.2~0.8mm。应用：大孔径零件；箱体件、非回转体件及大型零件的孔系加工。（三）拉削工艺范围：成型孔、成型槽等拉削的特点：生产率高。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工；加工精度高。IT7～IT9,Ra为0.8~3.2mm；加工范围广。特适用于形状复杂的内表面加工。应用：适用于大批量生产。孔的加工方法：粗加工：钻、粗镗半精加工：扩、半精镗精加工：铰、精镗、拉削、拉、磨孔一、磨削磨削运动：砂轮旋转、径向进给、轴向进给，工件直线移动（磨平面）、回转（磨内、外圆）。磨削加工特点：1.能加工硬度很高的工件；2.磨削温度高

7、；3.磨削的径向力大；4.磨削经济精度IT5～IT7,Ra值1.6~0.2mm；5.用于工件的精加工。单个磨粒磨削过程滑擦、耕犁与切削过程。磨削加工类型：磨外圆、磨内圆、磨平面。外圆磨削：纵磨法、横磨法、无心外圆磨。内圆磨削：普通内圆磨削、行星运动磨削。平面磨削：卧轴圆台、卧轴矩台、立轴圆台、立轴矩台。二、齿面加工无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。切削加工：成形法、展成法。成形法—刀刃轮廓形状与被切齿轮齿槽形状相同或近似相同。1.盘形成形齿轮铣刀适用于中小模数（m<8mm）单件小批量生产、修配2.指形齿轮铣刀适用大

8、模数（m=8~100mm）直齿、斜齿轮、人字齿轮成型法特点：1)加工中存在原理误差：如：加工m=5,z=40的齿轮,选6号刀（z＝35~54)；..2)加工精度低；3)适用于单件小批生产。展成法—利用齿轮啮合传动时两个齿轮轮廓曲线互为包络线的原理来加工齿轮。展成运动：展成法的特点：1.一把