机床的总体设计--机械制造技术A.ppt

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1、第十二章机床的总体设计教学要求掌握机床运动参数的设计方法；一、机床总体设计包括的内容：1.拟定机床总体方案：调查分析、工艺分析、机床总体布局等。2.确定机床主要技术参数：§12-1概述二、机床主要技术参数：1.主参数：表示机床的加工范围，一般以被加工零件或被加工表面的尺寸参数表示。2.基本参数：⑴尺寸参数：①与被加工零件有关的尺寸；②标准化工具或夹具安装面的尺寸；③机床主要结构的尺寸。⑵运动参数：机床执行件的运动速度。⑶动力参数：机床电动机的功率。一、主轴转速的确定§12-2机床运动参数的确定（一）专用机床主轴转速的确定v——切

2、削速度（m/min）d——刀具或工件直径（mm）二、通用机床和专门化机床主轴转速的确定1.主轴极限转速的确定——最大计算直径（mm）——最小计算直径（mm）k——系数，根据对现有同类型机床使用情况的调查确定；Rd——计算直径范围，Rd=0.20～0.25。可能加工的最大直径例：以加工最大直径为400mm卧式车床的设计为例，确定主轴最高、最低转速：（1）计算主轴最高转速根据调查，用硬质合金车刀对小直径钢材半精车外圆时，主轴转速最高。按经验，并参考切削用量资料，取工序一高速钢车刀加工铸铁盘形零件粗车端面。工序二高速刀具精车合金材料的

3、梯形螺纹（丝杠）。（2）计算主轴最低转速（3）校验与修正计算值综合计算和调查及调查结果，并考虑技术发展的储备，确定本设计所采用的主轴最高转速为1600r/min，最低转速为10r/min。P172表12-1举例：XA6132A型升降台铣床，各级主轴转速的排列。主轴共有18级转速，即：n1=30,n2=37.5,n3=47.5,n4=60,n5=75,n6=95,n7=118,n8=150,n9=190,n10=235,n11=300,n12=375,n13=475,n14=600,n15=750,n16=950,n17=1180

4、,n18=1500r/min任意两相邻转速之比近似公比：2.主轴转速的合理排列各级转速按等比级数排列，最高最低转速确定后，还需要确定中间转速。（1）使转速的相对损失均匀相对转速损失A：最大相对转速损失A：主轴转速按等比数列排列的优点：混合公比：例如：Z3040型摇臂钻床共有16级转速：低转速：n=25、40、63(r/min)，公比为；中等转速：n=63、80、100、125、160、200、250、320、400、500、630、800(r/min)，公比为；高转速：n=800、1250、1600(r/min)，公比为。……（

5、2）使变速传动系统简化按等比级数排列的主轴转速，一般借助于串联若干滑移齿轮组来实现。n=n0·nⅠ·nⅡ…①因为转速为递增，所以＞1；相对损失的最大值规定不大于50%，所以不大于2。则。②为便于设计和计算，希望转速数列为十进位，则③为便于采用双速或三速电动机，（例如，电动机转速为3000/1500或3000/1500/750r/min），希望转速数列为二进位则3.公比的基本要求：或E1——正整数E2——正整数或例：希望转速数列为十进位例：希望转速数列为二进位7个标准公比：满足三条原则满足三条原则中的两条必考标准数列P175表12

6、-3⑶公比的选取原则①对通用机床，取中等数值，1.26、1.41。②对自动机床、专门化机床，取小值，1.12、1.26。③对大型机床，取小值，1.06、1.12、1.26。④对非自动化小型机床，取大值，1.58、1.78、和2。会考4.变速范围Rn、公比和级数Z的关系必考求出后应圆整圆整为标准值最高转速与最低转速之比，称为变速范围，用Rn表示Thankyouforyourlistening!本章结束1、用计算法求下列各参数：⑴已知：Z=11，求;⑵已知:求Z;⑶已知:Z=24，求;作业：2、用查表法求主轴各级转速:⑴已知：⑵已知

7、:⑶已知:一、机床总体设计包括的内容：1.拟定机床总体方案：调查分析、工艺分析、机床总体布局等。2.确定机床主要技术参数：计算选择尺寸参数、运动参数、动力参数等。3.对具有某些特殊功能的机床，还应针对具体要求做有关的工作：⑴某些精密机床、高速机床，须进行机床性能计算或试验分析；⑵自动化机床，须拟定机床的控制方案；⑶对没有把握的工艺方案和结构方案，须做相应的试验，以论证方案的可行性。