掘进系统安全技术操作规程.doc

掘进系统安全技术操作规程.doc

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1、安全技术操作规程掘进部分第三部分掘进专业掘进机司机一、适用范围本操作规程适用于掘进机操作工作。二、上岗条件第1条掘进司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程,善于掘进机操作,懂得掘进基本知识。会辨识工作范围内的危险源,并能采取相应防范措施。必须经过上级部门专业技术培训。上岗前必须接受职业健康检查和职业卫生知识培训,经检查无异常并考试合格后,方可上岗。三、安全规定第2条必须使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第3条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电

2、器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。第4条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。第5条掘进必须装有前照明灯和尾灯。第6条开机掘进前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时,方可开动掘进机。第7条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置水压必须符合规定,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。第8条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头居中落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第9条检修掘进机时,严禁其他人员在截割壁和转载桥下

3、方停留或作业。第1条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。第2条司机操作机器过程中必须安排专人进行监护,监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。第3条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第4条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第5条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从监护人员

4、指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。一、操作准备第6条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第7条开机前,对机器必须进行以下检查:1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠,挡位复零。2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄

5、露,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。1.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。2.转载输送机应确保完好,托辊齐全。3.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。4.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧放松螺帽,防止刮板松动。转

6、载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。5.履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。6.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应通畅。第1条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。操作顺序一、操作顺序第2条本工种操作应遵照下列顺序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好情况→填写设备检查记录→试运转→再次确认完好情况→操作掘进机进行截割→

7、停机→交接班。二、正常操作第3条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。第1条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。第2条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:1.掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。3.切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。4.切割全煤,应

8、先四面刷帮,再破碎中间部分。5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第3条截割过程中的注意事项:1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。

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